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　　一、主運動控制和普通機床一樣，主運動是形成切削速度并從工件上切除多余材料起主要作用的工作運動，用來完成切削任務(wù)。機床功率主要消耗于主運動，其動力約占整臺機床動力的70%-80%。數(shù)控車床的主運動是工件的回轉(zhuǎn)運動，也就是主軸旋轉(zhuǎn)運動，基本控制要實現(xiàn)主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止，可自動換檔及無級調(diào)速；數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床和數(shù)控磨床的主運動是刀具或砂輪的回轉(zhuǎn)運動；在數(shù)控刨削時，刀具或工作臺的往復(fù)直線運動是主運動；對加工中心和一些數(shù)控車床還必須具有準停控制和C軸控制功能。

　　

　　二、進給運動控制進給運動是傳給刀具或工件的運動，主要配合主運動依次地或連續(xù)不斷地切除工件上的多余材料，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。進給運動可以是間歇的，也可以是連續(xù)進行的。數(shù)控機床的進給運動是通過進給伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)的，這是數(shù)控機床區(qū)別于通用機床的重要方面之一。伺服控制的zui終目的就是實現(xiàn)對機床工作臺或刀具的位置控制，伺服系統(tǒng)中所采取的一切措施，都是為了保證進給運動的位置精度。

　　

　　三、輸入/輸出（I/O）控制數(shù)控系統(tǒng)對加工程序處理后輸出的控制信號，除了對進給運動軌跡進行連續(xù)控制外，還要對機床的各種狀態(tài)進行控制，這些狀態(tài)包括主軸的變頻控制，主軸的正、反轉(zhuǎn)及停止，冷卻和潤滑裝置的起動和停止，刀具自動交換，工件夾緊和放松及分度工作臺轉(zhuǎn)位等。

　　

　　數(shù)控機床的安裝方法

　　

　　1.起吊和運輸

　　

　　機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

　　

　　2.基礎(chǔ)及位置

　　

　　機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝

　　

　　3.機床的安裝

　　

　　機床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機床精度。

　　

　　4.試運轉(zhuǎn)前的準備

　　

　　機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

　　

　　仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　

　　檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　

　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。