無錫神沖鍛壓機床有限公司
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油電混合數控(泵控)折彎機包括與數控系統連接的動力單元、控制閥組，動力單元包括伺服電機及與伺服電機連接的單向定量泵、獨立式的油箱;控制閥組包括溢流閥、卸荷閥、單向閥、換向閥、背壓閥、提動閥、安全閥及充液閥。通過數控系統控制動力單元伺服電機的轉速，進而控制與之相連接的油泵的排量，從而實現對執行元件(雙桿油缸)的位移速度控制。通過數控系統對伺服電機的扭力設定，實現左右執行元件(雙桿油缸)輸出力的控制.
通過位移傳感器(光柵尺或磁柵尺)將左右執行元件(雙桿油缸)的位移讀數，反饋到數控系統，數控系統進行比較后，對左右動力單元進行控制，從而實現左右執行元件(雙桿油缸)的同步、定位的閉環控制。位移傳感器構成內部反饋環節，用以提高系統的控制精度。
油電混合電液系統的優勢
由于油電混合數控折彎機在待機時，電機不轉，因而機器在不工作時處于零噪聲狀態;由于油電混合數控機器用油量只有電液同步機器的三分之一，而且油溫可控，因此一般三年內不需要更換液壓油;由于伺服電機的頻響遠高于比例閥，因而，油電混合數控折彎機一個折彎循環的時間比電液同步數控折彎機快30%。
通過兩種控制方式的比較，我們可以明顯看到，油電混合數控(泵控)系統具有高效節能，精度高、噪聲低、環保等特點，具體優點包含以下10 點。
⑴泵控技術取代常規閥控技術，消除節流損失，沒有溢流損失，節能顯著;
⑵伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%;
⑶油箱容積減小75%，大大減少液壓油的使用量;
⑷熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長;
⑸空閑、快下、保壓、返程狀態下噪聲明顯下降，改善工作環境;
⑹伺服電機比普通電機響應速度更快，緊急情況下壓力、流量切換更快;
⑺油液顆粒敏感度降低，從NS7 級降為NS9 級;
⑻溫度敏感度下降，工作溫度從-10～60℃，拓寬到-10 ～80℃;
⑼特定條件下快下和返程最大速度可達300mm/s;
⑽工進速度可以大幅提高，可達20 ～25mm/s。
油電混合數控折彎機的同步性更好、真正節能高效、結構簡易、速度更快，但是價格較高，如何做到合理的成本和穩定的性能，即較高的性價比是企業形成批量化生產，并得到市場接受的前提。
