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高光機回火和退火工作指引

閱讀:738          發布時間:2016-4-18

  高光機金屬板材很重要的一步工作就是回火和退火,能讓配件更堅硬,剛性更強,很好地改變了金屬屬性,使高光機更穩定,下面迪奧小篇為大家介紹一下高光機的回火和退火:

  回火時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20h或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。

  目的:減輕淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺寸。穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;

  應用要點:適用于經淬火后的各鋼種,常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件,如絲桿、測量工具、床身機箱等。

  時效處理的好處就在于保證精密配件比如絲桿的精度,像些精密配件要求是不能變形的,如果用上兩三個月就變形嚴重的話,精度就會受到很大的影響。

  退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。

  目的:降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能。細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備。消除冷、熱加工所產生的內應力。很多小配件都會經過退火處理以保證精度。

  然而以上兩種熱處理技術都各有其優缺點,作為高光機廠家深圳市創世紀機械有限公司建議大家根據板材和性質要求選擇合適的一種方式進行處理。

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