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大直徑法蘭環件在風力發電、機械、船舶、石油化工、航空航天等許多工業領域中口益得到了廣泛的應用，大直徑法蘭環件的生產現今主要有以下幾種方法:
 

1、整體模鍛成形的方式。高溫下的坯料被鍛造成餅狀，將中間部分沖孔，再鍛造成環形件，采用這種方法不僅材料的利用率十分低、加工的周期長，同時加工出的環件坯料往往達不到精度要求，隨著科技的進步和發展，采用這種方法加工大型環件己經逐漸被淘汰;

 

2、環件軋制的方式。環件軋制又稱為環件輾擴或擴孔，是將鍛造好的環件毛坯在高溫狀態下送入軋環機中，經過多次軋制使環件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的連續局部塑性加工成形工藝，該方法需要成套的大型鍛造及軋制設備，并且軋制過程受到靜力學、運動學、動力學等因素的藕合作用，環件的軋制變形具有高度的復雜性，同時具有設備操作困難、占地面積大、能耗大等缺點。

 

   輾擴成形己經成為大型環件的主要生產方式，國外學者對這種生產工藝從多方面進行了大量研究。國內對于輾擴成形的研究也越來越深入，并取得了一定成果，由西安重型機械研究所研制開發的*臺軋制大型鋁合金環件的SOOOmm徑軸向數控軋環機就具有高精度、率、大直徑、大力矩等特點。

 

3、彎曲成形的方式。該方法的主要工藝流程為彎曲、去端頭、焊接坡口、拼焊成圓形法蘭，超大型法蘭環件由于其尺寸過于龐大，在整體加工和運輸過程中都會遇到困難，所以必須分段加工，中國載人航天空間模擬器KM6的12m法蘭就是采用這種工藝方法加工的。

 

   和軋制等生產環件的工藝相比，用彎卷成形工藝加工大型法蘭具有生產效率高、加工量小、設備簡單、能耗低的優點。將彎卷工藝運用于大型法蘭環件的生產中具有重要意義。