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　　大型線切割機(jī)床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工.具有加工精度高,光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點(diǎn).機(jī)床外觀設(shè)計(jì)美觀大方,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊,機(jī)械結(jié)構(gòu)堅(jiān)固結(jié)實(shí).機(jī)床在結(jié)構(gòu)特性,具有*的實(shí)用性功能.機(jī)床所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用單位(SI)標(biāo)準(zhǔn).設(shè)備防護(hù)裝置齊全可靠,符合國家有關(guān)部門對機(jī)床安全防護(hù)通用條款的規(guī)定及要求.

　　采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動,使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動,從而達(dá)到加工工件的目的.

　　該大型線切割機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點(diǎn),同時剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動平穩(wěn)、操作安全可靠.適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具,樣板及形狀復(fù)雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具.

　　該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門.配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具.

　　大型線切割機(jī)床切割精度日益提高

　　(1)多次切割技術(shù)

　　多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段.它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合.一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量.原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,現(xiàn)在只需3~4 次.

　　(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

　　由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷.為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略.如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等.通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5的配合 精度.

　　(3)采用提高平直度的技術(shù)

　　(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密

　　為了保證高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度:①控制溫度.采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形.②采用直線電機(jī).響應(yīng)度高,精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5μm.③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響.④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響. ⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形.⑥電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制.⑦高精度對邊:采用電壓調(diào)制對邊電源.對邊精度可達(dá)±0.005 mm,不損傷工件,不論干濕.

　　(5)細(xì)絲切割

　　為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究.目前世界主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02~0.03 mm的電極絲進(jìn)行切割.