詳細介紹
船錨、摯鏈器、止鏈器、密封條、方向盤鑄件、系船柱、飛輪、缸體、油箱、機體、機座、缸體.....等船舶配件、五金配件的后加工處理一直是工廠的難點問題,國內(nèi)自動化水平落后,人工作業(yè)的速度慢、效率低、復雜配件的難點位置不*加工、加工精度不高等問題,作為船舶配件需要極其高的精密度,目前的這種加工現(xiàn)狀不能達到嚴格的標準需求,為了改變目前的形式,大連譽洋工業(yè)智能有限公司積極研發(fā)新型技術,采用當前*的智能技術,融入到設備中,通過不斷的實驗調(diào)試,再配合輔助配件的組合,使得設備更加人性化、自動化、高效化,目前已經(jīng)成功研發(fā)了一款智能打磨機器人,該機器人能夠*自動化加工,替代多個工人加工。
此款五軸數(shù)控智能打磨機器人擁有*的機械性能,長時間連續(xù)加工,使用壽命長,能夠降低單件加工成本,利于工廠更快的收回成本;同時其對*技術的靈活運用,自動化加工,節(jié)省大量的人工成本,除了成本之外,還能帶來更強的加工效率和加工精度,滿足當前的加工需求。當然,該機器人與人工作業(yè)相比, 有很多明顯的優(yōu)勢:
1.智能化控制整個流程,不需人工操作—其智能控制系統(tǒng)對各種操作系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、分析,并進行控制的處理。
2.不需人工現(xiàn)場查看加工現(xiàn)狀—其智能視覺系統(tǒng)可以為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋。
3.自動調(diào)整作用力,確保恒力加工—其智能觸覺系統(tǒng)能夠根據(jù)設定的恒力進行自動感應和調(diào)整,確保高效加工。
4.對新批次的工件加工不需暫停機器人—只需要對機器人提前編入加工程序,即可不停轉(zhuǎn)機器人直接對新的工件完成加工操作,降低重啟率,減小磨損。
5.一次裝夾即可完成對工件所有部位完成加工—其12工位傘形刀庫的設計,能夠容納12把*,根據(jù)工件不同部位的情況自動選擇合適的*,可一次裝夾完成對不規(guī)則復雜部位的加工。
6.機器人剛性結構強,壽命長—采用庫卡機器人作為主體,品牌,品質(zhì)保障,機械性能強,能夠連續(xù)使用,其壽命長,可降低單件加工成本。
7.上下料時間短,提高加工效率—采用了創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設計,可通過旋轉(zhuǎn)臺快速將獨立的夾具、托盤送至加工中心,其回轉(zhuǎn)時間短,減少上下料時間,提高機器人利用率和加工效率。
8.*損耗低—采用進口金剛石*和磨輪,其耐磨性強,結合控制系統(tǒng)的優(yōu)化損耗,能夠降低*損耗成本。
9.自動排屑,綠色加工—自動排屑系統(tǒng)能夠自動清理打磨的廢屑,減少人工清理時間和風險,同時減少加工環(huán)境中的粉塵,實現(xiàn)綠色加工。
10.安全操作—機器人加工區(qū)域配置外殼,能避免廢屑飛濺出來,保障人工操作過程中的安全。
11.柔性強,對多種工件加工—機器人可通用,更換不同夾具、*和加工程序即可完成對不同工件的加工,如:螺旋槳、發(fā)動機、飛機鑄件、動車高鐵鑄件、船舶鑄件、反應罐體、手機外殼、擋風玻璃、渦輪殼、曲軸、凸輪軸、泵體、缸體、減速器、電機殼、門把手、閥門、五金件、水、玻璃、陶瓷、木材、石材、機械鑄件.....等中大型金屬、非金屬毛刺、飛邊、披鋒打磨。
公司將根據(jù)具體的加工件定制*的加工方案,配置zui合適的加工設備,解決人工作業(yè)不能達到的效果,全面實現(xiàn)機器換人。