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    1、我們知道，刀具在切削過程中產生大量的熱量，刀尖溫度一般都在數百甚至上千攝氏度，如果沒有足夠的冷卻，高溫的鐵屑，磨削產生的火花或高溫的刀具通常都會導致加工過程中的設備起火。

    2、低閃點的切削液和磨削油產生的油霧，若不及時清除，易導致設備起火，引發火災或爆炸。

    3、金屬在切削、磨削和拋光的加工過程中會造成空氣粉塵（尤其是鋁粉和鎂粉），如果缺乏有效的除塵的裝置和措施，一個很小的小火花導致就能引起粉塵爆炸。

    4、機床和其他生產設備日常維護和清洗不當，當油槽中低閃點、易燃的油品接近火源，而引發火災。

    5、鎂作為活潑金屬，在加工鎂合金時切削液選用不當也可能引起爆炸。

    減少加工過程中火災和爆炸事故解決方案

    1、使用油煙油霧除塵裝置，使用金屬加工液吸附并減少拋光及磨削加工過程中產生的粉塵，使用鐵屑傳送帶或過濾系統帶走粉塵。

    2、選擇低揮發的金屬加工液。

    3、使用冷卻性能好的切削液，以帶走加工產生的熱量，降低風險。

    4、避免使用溶劑型清洗劑清洗設備和工件，及時清除機床雜油和多余的金屬加工油能更好地降低風險。

    二、減少硼的使用，避免可能的健康危害

    硼的作用

    硼在金屬加工液中究竟有哪些作用呢？您似乎沒有關注過。首先，硼是有一定的抑菌消毒效果的。醫學上會用3%的*作消毒防腐藥，用于沖洗小面積創面與黏膜面，其有效成份即為3%的硼酸。其次，硼對金屬表面的防腐效果很好，能與金屬表面形成一層聚合物膜，阻隔金屬與氧氣的接觸；再次硼酸和脂肪酸與有機胺化合形成的硼酸銨鹽有很好的乳化作用，既能充當防銹劑，也能起到良好的乳化效果。硼還能起到生物穩定作用，保證乳化液不容易變質，對雜油細菌等的耐受力增加。一般在含硼的金屬加工液中，硼的添加量2～4%就能起到良好的抑菌、防銹和乳化效果。

    在數控加工中心加工時用的切削液中，水基切削液以其優良的冷卻性成為需要快速冷卻的高速低壓切削加工的。而對于工件表面光潔度有一定要求的加工企業主而言，常見的選擇是具有相對較好潤滑性能的傳統乳化液或半合成切削液。但這兩種加工液都很容易受到細菌和霉菌的侵襲。

    事實上，切削液的污染源無處不在。在加工過程中，由于工件與刀具(或砂輪)產生的金屬粉末和砂礫細粉在油池底部與有機物結合形成沉淀層，繼而成為生物繁殖的溫床；在乳化液表層的浮油下，厭氧菌的繁殖加速了切削液的*變質；而切削液中的油酯、防銹劑和乳化劑等成份本身就富含磷、碳和氮，是微生物賴以生存的營養物質，如果不加以控制，其繁殖速度驚人，并產生化學分解，使切削液變質*，zui終失去應有的功效。