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滕州市廣速數控機床有限公司
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搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。下面我們就一起來看看搖臂鉆床常見的問題有哪些及它們的解決方法吧。一、按啟動按鈕主電機不轉動原因分析：總電源開關未打開;啟動時按鈕接觸不好，接觸器不吸合，主電機接線盒及電器盤內的接線處接觸不好或街頭脫落排除方法：打開電源開關;檢查啟動按鈕接頭;檢查電氣柜中的接觸器的各個接點;檢查電機相連的接線處。二、操縱手柄變速主軸無回轉運動故障分析：變速油泵是單向油泵電機旋轉
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搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。在立式鉆床上加工孔時，刀具與工件的對中是通過工件的移動來實現的，則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鉆床能用移動刀具軸的位置來對中，這就給在單件及小批生產中，加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。那么我們日常使用時應該著重注意哪些問題呢？下面我們就一起來看看吧！一、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查1、檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。二、搖臂鉆床潤滑系統檢查1、清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。搖臂
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炮塔銑床型號Typeno4H銑床millingmachine工作臺尺寸Tablesize254×1370mm工作臺負載Theworkbenchload300kgsX/Y/Z三軸行程three-axistrip890×385×330mm主軸升降套行程Mainshafthoistsetsoftravel127mm主軸自動進給Spindleautomaticfeed0.04/0.08/0.15mm/rev主軸錐度ThespindletaperR8主軸功率3HP主軸中心至立柱面距離Spindlecent
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鋸床廣速直銷GB4260金屬帶鋸床 臥式雙立柱龍門鋸床 成捆切削
GB4260金屬帶鋸床一.主要用途：本機床應用于切割高度≤600mm、寬度≤600mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當的工藝參數后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設備。二.機床的主要特征：1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。3、虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩抖動造成拉齒。4、由于其切削刀具，采用進口的、薄片的雙金屬帶鋸條，因 -
牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。它的主要五大特點有：1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構；用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。2、刨床的進給系統采用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。3、牛頭刨床在走刀系統內裝有過載安全機構，當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。5、牛頭
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?主要技術參數SPECIFICATIONSUnitsCAK6150CAK6150BCAK6150C床身上最大回轉直徑Swingoverbedmm500橫滑板上最大回轉直徑Swingovercrossslidemm280最大工件長度Distancebetweencentersmm750/1000/1500/2000/3000主軸孔徑范圍Spindleboremm52,(80forB),[105forC]主軸孔徑錐度Spindleboretaper-MT6,(φ901:20forB),[φ1131:
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CK6163數控車床1.本系列機床是山東廣速數控機床有限公司主要出口的成熟產品，整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。2.床頭箱優化設計，采用高、低兩檔齒輪，檔內無極調速；適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，
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CK6150數控車床?CK6150數控機床坐標系采用的是右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，如下圖所示，規定了X、Y、Z三個直角坐標軸的方向，這個坐標系的各個坐標軸與機床的主要導軌相平行。根據右手螺旋法則，我們可以確定出A、B、C三個旋轉坐標的方向。1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。3、床身導軌經超音頻淬火后精
