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集中過濾系統的設計通常需要考慮切屑種類、切屑量、冷卻液性質等情況，并根據客戶工廠加工機床的工藝布置、車間的平布置和用戶要求來選擇合適的過濾和排屑方式，確定系統布置、供液管和回液管的走向。在系統設計中必須充分考慮到過濾精度、供液流量、供液壓力、供液溫度等指標，系統應該自動控制和自動運行，同時必須維護簡單和安全可靠。在實際生產中，冷卻液中會含有大量泄漏機油，所以集中過濾系統應該配有除油功能、冷卻液防變質技術、配液和補液裝置、故障顯示和報警等功能。
在發動機加工過程中，切削液不僅負責潤滑冷卻刀具、延長刀具壽命，還擔負帶走切屑和提高加工質量等工作。切切屑液集中過濾對整個加工體系的運行成本和環境安全有很大影響。
國內外多年來的實踐證明，切切屑液集中過濾品質對零件加工質量、刀具壽命、運行成本和環境 安全有很大影響。發動機生產線機床布置密、加工要求高，正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發揮加工保障作用的關鍵。
單機與集中的選擇主要取決于機床對切削液處理設備的配套要求和工廠總體設計意圖。比如流水線形式的多工位加工生產線只能采用線下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理；而加工中心將原來許多工位的工序在一臺機床中完成了，切屑和切削液就既可單獨配套又可集中處理。
這種選擇還與機床的類型和排屑結構有關，特別是機床的排屑、排液形式，直接關乎回液方式。如果在訂購機床設備時考慮這些問題，會有利于切削液系統的選擇。回液方式還會影響車間環境質量，對這些污染源的控制也與切削液系統的選擇有關。
發動機生產線機床數量多，單機配套會需要較多輔助空間，不利于密集的工藝布置。發動機產品發展快、品種變化大，有不斷更新的需要，因此柔性生產線有較大的優勢。國內外追求高質量、率的發動機生產線還是越來越多地采用切削液集中處理，或按線做區域小集中過濾。
切屑液集中過濾方式的選擇主要取決于對切削液過濾精度的要求，因為不同的過濾方式可以達到不同的過濾精度；其次是不同的切屑性質對過濾機的要求；第三要考慮生產線排屑出液方式對過濾系統的影響。當然，投資和運行成本以及環保也是重要的考慮因素。
切屑的形狀也影響過濾方式的選擇，短切屑或顆粒狀雜質可以選擇金屬網、楔形絲等無濾材消耗的過濾方式。長切屑或卷曲纏繞的切屑，需要先行分離或碎屑后送入集中過濾系統，可按短切屑或顆粒狀雜質選擇過濾方式。而磨屑類粉狀雜質尤其是精細磨屑，應當選擇用即棄的濾紙過濾。