傳統加工中心機床雖然比1060立式加工中心便宜，但是它的價值體現在生產效率上，好的設計工藝決定了它比傳統機床有更多的優勢，下面我們來劃分一下具體的優勢。

 

　　1、1060立式加工中心具有更高的靜態和動態風范。

　　1060立式加工中心的效率高于傳統機床，這就要求必須采取措施，大幅度減少單件加工時間。壓縮時間包括兩個方面：一方面，新刀具材料的開發，如切削速度成倍增加，大大恢復了切削時間；另一方面，采用自動換刀系統對操作進行改造，大大減少了輔助時間。這些措施大大提高了生產效率，取得了良好的經濟效益，但在設計結構上也顯著增加了機床和加工中心的負荷，考慮到這些，因此其基本大件通常采用封閉箱式結構，合理布置加強板和加強件有效接觸恩、靜恩。此外，調整零部件的質量可能會改變系統的固有振動頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是改善機床動態行為的有效措施。

 

　　2、具有靜剛度。

　　機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的結構剛度會影響其自身的幾何精度，由于變形存在這些因素，要求數控機床具有較高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響加工中心連續運轉，不能在加工過程中人為調整來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動態剛度。

 

　　3、熱變形較小。

　　1060立式加工中心在切削熱、摩擦熱等內外熱的過程中，零件會產生不同程度的熱變形，從而影響工作的精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度和切削量均大于傳統機床，而且工藝自動化，往往是連續加工，并通過液冷、冷購等方法產生的熱量來控制溫升；改進了機床結構，使零件的熱變形發生在非誤差敏感方向。

 

　　4、運動部件摩擦小，消除傳動系統間隙。

　　加工中心工作臺的位移以脈沖當量為Z小單位，在刀的情況下，運動的速度。這就要求工作臺能準確響應數控裝置發出的指令，它與運動部件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌的靜摩擦力小，并在潤滑油的作用下，摩擦力隨速度的增加而減小，有效避免了低速爬行現象，從而提高了加工中心性和定位精度。在進給系統中使用滾珠絲杠代替滑動絲杠是基于相同的原理。此外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償、游隙的傳動系統，以及一些無游隙傳動副的機床。

 

　　5、使用壽命高，精度保持性好。

　　良好的潤滑系統保證了1060立式加工中心的使用壽命，導軌、進給絲杠和主軸部件均采用新型耐磨中心，在長期使用過程中能保持良好的精度。