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速加工中心電主軸為什么須具備高轉速的要求?

時間:2015-11-7 閱讀:3717
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高速加工中心電主軸

高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中,常常采用2~12mm較小直徑的立銑刀,而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時,要求很高的切削速度,因此,電主軸必須具有很高的轉速。

加工中心的主軸轉速大多在18000~42000r/min,瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1~2mm),則需要更高的轉速。如德國Kugler公司的五軸高精度銑床,其zui高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承),這樣的高轉速,當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時,就可達到150m/min的切削速度。

目前,德國Fraunhofer生產技術研究所正在開發轉速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸。加工模具時,總是采用很高的轉速,而高轉速產生的發熱,以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。

為保證高速電主軸工作的穩定性,在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器,以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此為高速加工中心的數控系統提供修正數據,以修改主軸轉速和進給速度,對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移,則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。

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