xk716數(shù)控銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

xk716數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

●機(jī)身及主要構(gòu)件均為高強(qiáng)度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定，確保機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性；

●立柱底部為A字型橋跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；

●預(yù)拉伸精密滾珠絲杠傳動(dòng)；

●高速、高精度、高剛性主軸單元；

●油水分離式設(shè)計(jì)；

●間歇式自動(dòng)潤滑；

●氣動(dòng)松、拉刀系統(tǒng)；

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在機(jī)床主體的內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面可選（貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研），配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用中國臺(tái)灣預(yù)拉伸精密滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；

6、采用中國臺(tái)灣中國臺(tái)灣丹銓800高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

8、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；

9、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；

10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；

11、采用*的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；