橡膠制品硫化罐,環保電加熱蒸汽硫化設備硫化罐是橡膠硫化的重要設備，橡膠在硫化罐中生膠變成熟膠的過程，在生膠是橡膠一般是顆粒的，在變成熟膠后變成了纖維，這樣就成了我們日常所使用的橡膠了。一般來說硫化罐主要由以下幾個分體系組成：(1)罐體：由罐體、罐門組織、高溫電機、風道板隔熱層等構成一個耐高壓、高溫的罐體；(2)安全聯鎖設備：由壓力主動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警設備組成；(3)快開門設備：手動電動兩用快開門規劃，停電時能正常敞開封閉罐門，是目前*的開門方法；(4)密封設備：罐門選用硅膠充氣式密封，耐高壓，*磨損；(5)壓力體系：由壓縮機、儲氣罐、壓力操控閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與操控體系； (6)主動操控體系：選用西門子PLC操控體系，完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度操控與實時記載。

橡膠制品硫化罐,環保電加熱蒸汽硫化設備硫化罐是橡膠輪胎行業中使用的壓力容器設備，主要用于輪胎橡膠的定型硫化，因此又稱為罐式硫化機。在結構上，分為立式硫化罐和臥式硫化罐。由于此類容器使用時屬于間歇式，生產效率決定了它采用快開端蓋式的結構，其中齒嚙式多。 硫化罐的使用壓力一般在0.4—2.0MPa，使用溫度在200℃左右，屬于低壓容器。端蓋和端部法蘭所用材料為鍛件或鑄鋼。在多年的硫化罐檢驗中，發現了大量的裂紋缺陷，缺陷主要分布在端蓋和端部法蘭的齒環根部以及筒體內部的焊縫上；另外，罐體底部封頭的腐蝕也相當嚴重。