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合金圓鋸片概述

合金圓鋸片是制品加工zui常用的刃具，合金圓鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用合金圓鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

一、選定尺寸須知

1、選外徑：一般可根據銑削深度來定外徑，如銑削20 mm，選擇鋸片外徑100 mm，但當鋸片銑刀安裝空間受限制時，也可適當減小外徑。

2、當外徑選定后，可在整體硬質合金平齒鋸片規格尺寸和齒數中查到相應的內孔徑。選擇齒數與被銑削材料性質、被加工面的光潔度及厚度有關，當鋸片較薄時應選擇較多的齒數才有正常壽命。

3、厚度的zui薄尺寸與外徑有關，整體硬質合金平齒鋸片銑刀規格尺寸和齒數中厚度范圍起始尺寸一般為該外徑時厚度的zui薄尺寸，例如：外徑160mm，厚度范圍2.2mm。

4、特殊規格和尺寸由用戶提出，制造方確認后供貨。

5、硬質合金平齒鋸片詢價時請按慣例寫明尺寸（mm）：外徑×厚度×內孔徑×齒數，并注明被切削材料的種類。

6、鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大，對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。標準的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)等。

7、鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

8、鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。

二、選購及正確使用方法

為使鋸片發揮其性能，必須嚴格按照規范使用；

1、不同規格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除，所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等；

3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，請專業修磨師傅；

5、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量；

6、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全；

7、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

請選擇日本原裝大象牌Great  Elephant合金園鋸片：

 

鋸木用：

尺寸（mm）	厚度	齒數	孔徑	每箱件數
160mm(6”)	2.2mm	40T	3/4”	50
180mm(7”)	2.2mm	40T	3/4”	50
180mm(7”)	2.2mm	60T	3/4”	50
205mm(8”)	3.0mm	40T	1”	25
230mm(9”)	3.0mm	40T	1”	25
230mm(9”)	3.0mm	60T	1”	25
255mm(10”)	3.0mm	40T	1”	25
255mm(10”)	3.0mm	60T	1”	25
305mm(12”)	3.0mm	40T	1”	10
305mm(12”)	3.0mm	60T	1”	10
355mm(14”)	3.0mm	40T	1”	10
355mm(14”)	3.0mm	60T	1”	10
405mm(16”)	3.0mm	40T	1”	10
405mm(16”)	3.0mm	60T	1”	10

鋸鋁用：

尺寸（mm）	厚度	齒數	孔徑	每箱件數
205mm(8”)	3.0mm	100T	1”	25
255mm(10”)	3.0mm	100T	1”	25
255mm(10”)	3.0mm	120T	1”	25
355mm(14”)	3.0mm	100T	1”	10
355mm(14”)	3.0mm	120T	1”	10
380mm(15”)	3.0mm	100T	1”	10
405mm(16”)	3.0mm	100T	1”	10
405mm(16”)	3.0mm	120T	1”	10