企業的生產計劃調度系統安排一周的加工任務，發送到信息塔。信息塔向操作者發出指令，并在屏幕上顯示機床的工作狀態。操作者按照屏幕指示進行操 作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者皆配備有手機，通過手 機可以查詢生產工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。 機床軟管發生故障時，屏幕會顯示排除故障的方 法，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在，遠距離及時提供幫助，盡可能減少機床的停機時間。 隨著網絡技術日益普遍運用，互聯網進入車間只是時間問題，這將是數字化制造的主要標志。 從另一角度來看，企業資源計劃如果僅僅局限于業務管理部門（人、財、物、產、供、銷）或設計開發等企業上層的信息化是遠遠不夠的，車間底層的加工設備 ——數控機床不能夠連成網絡或信息化，就必然成為制造業信息化的制約瓶頸。所以，對于現代制造工廠來說，除了要提高機床的數控化率外，更要使所擁有的數控 機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無阻。

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