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清遠機床波紋漆的研制與涂裝
閱讀：255 發布時間：2017-11-1清遠市機床波紋漆的研制與涂裝
1 前 言
波紋漆不僅具有熱固性波紋漆的諸多優點，而且波紋漆涂裝后，會形成美麗的波紋圖案，其自然、高雅、古樸，并且根據工作的形狀、波紋形狀的大小均可調節。該類波紋漆可廣泛應用于機械、機床、金屬門窗等領域的涂裝。波紋漆是利用烘烤固化時涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成波紋效果的。通常形成波紋的方法：可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻礙樹脂在成膜時的正常流動，使樹脂不能*包覆或者是剛好包覆顏填料顆粒，沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結構，并在波紋處顯露底漆的顏色。
2 波紋漆實驗部分
2.1 波紋漆原料及檢測設備
波紋漆涂料所用原料為E-12 環氧樹脂、聚酯（不同規格）、顏填料、助劑等。應用儀器和檢測設備：F30 雙螺桿擠出機、小型高速微細粉碎機、靜電噴涂設備、鉛筆硬度儀、涂膜光澤儀。
2.2 波紋漆涂料配方與制備
試驗中所用配方很多，現列舉幾個參考配方，見表1。
將表1波紋漆配方中的各種原材料預混合，使各種成分的干混粒徑大致相等，以確保各種材料的有效分散，電子轉速設定（1 800r/min）× 5min，預混合的物料經F30雙螺桿擠出機均勻擠出，參數設置為轉速400r/min，冷卻夾套溫度為105℃、120℃，制得物料片，經高速微細粉碎機研磨，通過160目篩網等所需粉末，制得底粉，然后用底粉:面粉顏色:助劑=100:0.9:1 的比例配粉，分散均勻，靜電噴涂分別制備樣板1、2、3、4，其性能見表2。
2.3 影響波紋漆大小形狀的因素
體系不同的底粉，所形成的波紋也不同，如需要在較大的空間范圍看見清晰的波紋，應選擇粘度比例低一點的樹脂，有利于流動。在同一體系中，由于顏填料含量的不同，會影響波紋的大小和形狀，一般規律為隨著顏填料含量的增加，噴涂的波紋從粗而大的波紋到比較細小的過渡。當然施工也很重要，筆者做過大量的試驗，認為目前并不是所有體系的波紋漆都能制出波紋來，通過和有關專家討論，認為有些體系的波紋漆涂料到目前為止，還是一個難題(如波紋漆涂料體系中的戶外無光體系的波紋漆涂料)。
3 波紋漆施工時的注意事項
（1） 在波紋漆施工過程中，應力求噴涂到金屬工件表面的波紋漆涂料均勻、涂層厚薄均勻且適宜，太厚會造成波紋界限模糊不清；太薄則容易出現露底、縮孔等毛病。
（2） 建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面，再噴涂主要面，zui能一次噴涂完成。有些死角需要局部補漆，如此會使原有的部分波紋消失。
（3） 欲達到*的噴涂效果，施工前，將其料采用篩網略大的過篩，經流化床系統供粉裝置調整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移動速度等各項工藝參數，為*效果。
（4） 應用波紋漆涂料，要防止它們對其它型涂料的污染。如果有條件，zui有兩套設備分別使用。
（5） 靜電噴涂波紋漆時，對工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好，由于在熱噴涂是波紋漆涂料一接觸工件就快速熔融，涂層立即開始對流（如果含有金屬顏料，則顏料漂浮），使它有足夠的時間旋轉到*的反光角度。如果采用冷噴涂，因為工件的熱容量大（特別是比較厚的材質），有室溫升至固化溫度需要較長時間，也就是在較長一段時間內樹脂處于高粘度下，內部的阻力阻礙了紋理的形成，如果涂層的膠化時間較短，在升溫過程中逐漸膠化，到達固化溫度時，涂層已形成凝膠，就無法形成紋理。
4 波紋漆涂料常出現的問題
（1） 流掛：波紋漆涂料由于噴涂時涂膜太厚所造成，另一原因可能是升溫速度太慢，造成波紋漆涂料膠化時間太長。解決的方法是控制涂膜厚度，加快升溫速度。當然，也有可能是波紋漆涂料本身熔融粘度太低，從而造成了流掛。
（2）波紋不均勻：噴涂過程中噴槍的移動速度不均勻，涂膜薄厚不一，因此，在噴涂過程中應嚴格控制手動程序，才能獲得均勻美麗的裂紋。
（3）波紋漆露底、縮孔：工件表面前處理不好，使其表面附著底表面張力的物質（如油或斑點），或者使壓縮空氣中有油或水。解決方法嚴格控制噴涂前工件的質量。當然，此波紋漆涂料噴涂噴薄時，會出現嚴重的露底現象。
（4） 其它：如涂膜沖擊強度和附著力差時，固化溫度過低、時間過短、涂層過厚，或者磷化膜不好或太厚，前處理不充分等等。
5 結 語
波紋漆涂料生產工序簡便、質量性能穩定、裝飾性能*，已廣泛應用于一般金屬表面的涂裝。波紋漆涂料由于自身的特殊性，適用于各種體系，而且隨著波紋漆涂料的進一步發展，研究波紋漆涂料就顯得很有價值。
波紋漆涂料施工簡便，容易出現花紋且分布均勻，是一種理想的高裝飾波紋漆涂料。深信，波紋漆涂料以它新潁的裝飾效果和合理的價格定位，一定會深受廣大用戶的青睞。
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