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高速精密沖床平時應該如何保養
閱讀：1811 發布時間：2017-5-10A．每使用1500-2000小時維護保養應執行項目：
1.潤滑油脂吐出油量及壓力檢知功能之測試與調整。
2.空氣系統之濾清器、給油器、調壓閥等功能及水分、雜質之測試、檢查與必要之調整。
3.空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。
4.模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。
5.模高調整裝置之鏈輪、鏈條、傳動軸、蝸輪、蝸桿等零部件有無松脫、異常及鏈條張力檢查與調整。
6.齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進行油室清洗，潤滑油換新及運轉狀況、噪音、振動測試檢查。
7.傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
8.離剎機構之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點檢與必要之調整。
9.滑塊導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整、校正。
10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。
11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路、接頭等之測試、檢查。
12.馬達回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。
13.整機精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時調整校正。
14.沖床外觀及附件之清潔、檢點及機械腳(基礎)固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時調整。
15.潤滑給油系統之泵浦、管路、分配閥等清潔保養及檢查。
16.空氣系統之氣動組件、管路等清潔保養及動作測試檢查。
B．每使用3000-4000小時維護保養應執行項目：
1.光電式安全裝置性能之測試及投射角度與區域之測試、調整。
2.電氣系統之零件外觀、接點磨耗與聯線松脫等點檢、測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試、檢查、調整。
3.超負荷保護裝置之油路清潔、油室清洗、油品換新及壓力動作與功能測試調整。
4.主馬達V型皮帶之磨耗及張力狀況檢查、調整。
5.離剎機構各零部件拆卸、分解(飛輪不含)、清潔保養、間隙檢查、調整及裝復調試（干式）；離剎機構清潔保養、間隙測量、油品更換（濕式）。
6.平衡氣缸零部件拆卸分解、清潔檢查及裝復調試。
C.每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目：
7.鋸牙連桿拆卸分解、清潔保養、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況、并拋光、打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
8.滑塊總成(球座、押蓋、超負荷油壓缸、蝸輪、蝸桿等)拆卸分解、清潔保養、間隙調整及磨耗面、油封檢查，并重新涂抹潤滑脂。
D.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。