工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
那么立式加工中心應該如何進行調試呢？下面一起來看看吧！
1、按說明書的要求給各個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、給通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電.觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用.使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿。初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將刀庫、機械手、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整后的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。
無論是在出廠前還是在安裝現場都需要精心進行調試試車，因為機床調試的目的就是為了驗證型材加工中心是否已經安裝穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
