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簡述管板一體激光切割機(jī)的常見故障出現(xiàn)原因及解決方法
管板一體激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
下面咱們來了解下管板一體激光切割機(jī)的常見故障出現(xiàn)原因及解決方法：
1、加工碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整；
（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；
（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；
（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；
（5）機(jī)床運(yùn)行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機(jī)重新啟動。
2、出現(xiàn)激光未*切割的原因：
（1）激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板；
（2）激光切管加工線速度太快，需要操作控制降低線速度。
3、切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：
（1）激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時更換噴嘴；
（2）在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；
（3）若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。