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全自動卷料光纖激光切割機的問題解決課堂
全自動卷料光纖激光切割機的問題解決課堂
全自動卷料光纖激光切割機的每一個切割工藝都體現機械匠人的專心，他們的付出讓光纖激光切割性能不亂、安全、率的被應用起來。*在工作臺上的工件是重達數百公斤的，因而調整移動它絕非易事，而利用全自動卷料光纖激光切割機的自動尋邊功能后，能省掉調整工件的時間，晉升了機器的效率。
全自動卷料光纖激光切割機常見問題的解決方法：
1、切割穿孔技術
每一種熱切割技術，只有少數的情況可以從板邊緣開始，一般情況下都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上使用的是沖頭先沖出一個孔，再用激光從小孔處開始進行切割。
2、切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析
在加工小孔時不是使用爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這樣的結果是激光能量在一個很小的區域過于集中，使得非加工區域也燒焦，從而造成孔的變形，影響了加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
3、激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法
根據全自動卷料光纖激光切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整，激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整，切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度。