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刮削滾光機應用于液壓缸、汽缸零件生產，具有向前和反向進給功能，使用鏜孔再滾壓復合加工工藝，一次可完成鏜孔滾壓工序，加工精度可達it8級，有效降低表面粗糙度，可達鏡面拋光效果，適用于大批量深孔工件加工，有效降低生產成本，提高加工效率。

刮削滾光機與普通深孔鏜床與珩磨機相比，刮削滾光機能替代普通深孔鏜床和絎磨機床，加工原理是應用深孔加工滾壓技術，是無切削加工工藝，刮削滾光機是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性干完，把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓這道手續(xù)。通過屬性變形使內孔表面達到工件要求的表面粗糙度。

刮削滾光機應用于液壓油缸精加工，并具有低噪音、無污染的優(yōu)勢。

刮削滾光機床結構說明

1. 床身部分：是機床的基礎部件，它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度。床身材質為HT300優(yōu)質鑄鐵鑄造，剛性強精度保持性好，床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性及抗振性和抗斷面畸變能力較高。

2. 床頭部分：床頭決定鏜孔加工的精度，工作原理以循環(huán)和潤滑為主，從主軸、齒輪、軸承以及潤滑油管的使用上決定機器使用性能和壽命。我司使用產品部件由專業(yè)生產廠家提供，主軸均為鍛打工藝，齒輪為瑞士磨齒機磨制，軸承使用哈瓦洛和日本NSK品牌，潤滑油管為標配銅管，有廠家使用鐵、鋁、塑料等材質，潤滑油管易損壞，直接造成床頭齒輪缺少潤滑油產生磨損，并減損機器壽命。

3. 鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結構，主軸由交流主軸電機通過窄v帶經變速機構驅動主軸箱，轉速范圍為3－1000r/min，主電機為37/45kw交流主軸電機。液壓兩檔無級調速。轉速的選擇可以根據(jù)工件材質、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。

4. 排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出，由自動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。

5. 液壓系統(tǒng)：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時封油。額定壓力6.3mpa，主要元件采用中國臺灣的系列產品。

授油器配備 頂盤導向套及授油管道一套，并通過授油器下方的絲杠可以調整到工件長度的合適位置，然后經液壓缸頂緊工件。