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數控深孔鉆加工工藝淺析
閱讀:908 發布時間:2017-12-14 隨著技術不斷發展,數控深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線性好。具有加工適用范圍廣,具有高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點。 本機采用*的數控操作系統,鉆孔效率高,比一般搖臂鉆床的速度快上多倍,使用深孔鉆機床孔鉆可以節省工藝裝備,縮短生產工藝周期,保證制品加工質量,提高生產效率。
在加工中,因深孔屬半封閉式加工,刀具懸伸較長,剛性相對較弱,加工中易發生振刀,使得鉆孔的導向發生偏斜,對加工效果產生影響;切削液在加工中不易達到切削區域,造成切削區域散熱困難,切屑不易排出;局部溫度升高會加劇刀具粘屑現象,工件加工表面出現劃傷,工件加工質量下降,若繼續加工zui終會導致刀具折斷在加工孔中,工件也會報廢。 深孔加工目前常用刀具分為麻花鉆和槍鉆,目前鉆削加工刀具材質均以硬質合金為主,麻花鉆屬于雙刃加工,槍鉆屬于單刃加工,僅從刀具結構上就能看出兩種刀具在加工效率上麻花鉆大于槍鉆,目前機加行業但凡要求加工效率都在使用麻花鉆,所以本文將以麻花鉆加工為例對深孔加工工藝進行分析。
深孔加工都存在一個共性:刀具長度長(也就是深徑比大),刀具剛性相對差,受到阻力后極易發生撓曲現象(彎曲變形),造成刀具剛開始加工時就會出現受軸向力作用發生撓曲變形,嚴重時出現斷刀,即便是降低刀具轉速和進給刀具撓曲現象依然嚴重,為此深孔鉆加工前都需一把引導鉆刀具為深孔鉆加工出引導孔。