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  　　高速立式加工中心由于螺紋的螺距(或導程)是由圖樣的，所以選擇車削螺紋時的切削用量，關鍵是確定主軸轉速n和切削深度ap。

　　(1)高速加工中心主軸轉速的選擇

　　根據車削螺紋時主軸轉1轉，刀具進給1個導程的機理，高速加工中心削螺紋時的進給速度是由選定的主軸轉速決定的。螺紋加工程序段中指令的螺紋導程(單頭螺紋時即為螺距)，相當于以進給量f(mm/r)表示的進給速度vf

　　vf=nf(1)

　　從式1可以看出，進給速度vf與進給量f成正比關系，如果將高速加工中心的主軸轉速選擇過高，換算后的進給速度則必定大大超過機床額定進給速度。所以選擇車削螺紋時的主軸轉速要考慮進給系統的參數設置情況和機床電氣配置情況，避免螺紋“亂牙”或起/終點附近螺距不符合要求等現象的發生。

　　另外，值得注意的是，一旦開始進行螺紋加工，其主軸轉速值一般是不能進行更改的，包括精加工在內的主軸轉速都必須沿用*次進刀加工時的選定值。否則，數控系統會因為脈沖編碼器基準脈沖信號的“過沖”量而導致螺紋“亂牙”。

　　(2)高速加工中心切削深度的選擇

　　由于螺紋車削加工為成型車削，刀具強度較差，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分數次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。