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雙油缸拉床的拉削一道工序可取代傳統(tǒng)的銑、磨、刨三道工序，可用于拉削各類(lèi)幾何形狀的孔眼或鍵槽，十分簡(jiǎn)便。作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面。額定拉力是該機(jī)床的主參數(shù)，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)效率高且適用于批量化生產(chǎn)。其利用拉刀作直線(xiàn)拉削作為主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。以拉刀的多齒刀具可以對(duì)各種形狀的內(nèi)、外表面高精度、效率高，主要應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、農(nóng)機(jī)、電子、航空、造船及工程機(jī)械等領(lǐng)域。下面咱們來(lái)了解下雙油缸拉床的各組成部分：一、工作部分1、切割部分：切割部分有許多齒，起切割
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你知道數(shù)控拉床為什么常用于工礦場(chǎng)所嗎？
數(shù)控拉床十分適合在工礦場(chǎng)所中使用，這與它的性能是分不開(kāi)的，尤其是以下兩點(diǎn)：1、防護(hù)嚴(yán)密：高性能拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面，伺服電動(dòng)機(jī)絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)，其刀架移動(dòng)一般采用滾珠絲杠副，滾珠絲杠副是拉床的關(guān)鍵機(jī)械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動(dòng)軸承是專(zhuān)用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多，這種專(zhuān)用軸承配對(duì)安裝，為了拖動(dòng)輕便，數(shù)床的潤(rùn)滑都比較充分，大部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑，拉床還具有加工冷卻充分、防護(hù)較嚴(yán)密等特點(diǎn)，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。2、使 -
數(shù)控拉床主要由電氣控制、輔助裝置、潤(rùn)滑冷卻、工作部分等部分構(gòu)成，其中：1、電氣控制：具有到位自動(dòng)停機(jī)，電源三相相序自動(dòng)斷電控制保護(hù)功能，防止因失控而造成的機(jī)械振動(dòng)損害。2、輔助裝置：具有潤(rùn)滑油過(guò)濾，鐵屑收集等輔助裝置；在保證安全高效加工的同時(shí)，使機(jī)器內(nèi)部環(huán)境更干凈衛(wèi)生，鐵屑清除方便。3、潤(rùn)滑冷卻：采用齒輪泵供油，設(shè)計(jì)有油量調(diào)節(jié)裝置，采用了萬(wàn)向節(jié)新型噴油嘴；可方便地調(diào)節(jié)油流量的大小，供給切削刃以潤(rùn)滑和冷卻效果。4、工作部分：拉床安裝U/V型缺口專(zhuān)用拉刀兩把，一次拉削可加工兩塊試樣；只加工其中一塊，
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使用下拉式拉床時(shí)所需要注意的事項(xiàng)介紹
下拉式拉床作為一種采用拉刀加工各種內(nèi)外成型表面的機(jī)床，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、農(nóng)機(jī)、航空及工程機(jī)械等行業(yè)。近年來(lái)，由于機(jī)床工業(yè)對(duì)發(fā)展制造業(yè)和提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)具有戰(zhàn)略意義，各國(guó)都高度重視對(duì)設(shè)備和拉削技術(shù)的研究。下拉式拉床的上、下工作臺(tái)由四根立柱固定在一起組成床身，油缸裝在床身下面，由活塞桿推動(dòng)拉刀上下進(jìn)行拉削。為縮短拉床高度，油缸與冷卻油箱安裝在地坑內(nèi)，液壓操縱臺(tái)與油泵裝置安裝在拉床右側(cè)。下面要為大家介紹的是下拉式拉床的使用注意事項(xiàng)：1、工件形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻 -
對(duì)這些部位進(jìn)行充分的潤(rùn)滑可使雙油缸拉床使用壽命延長(zhǎng)
雙油缸拉床重要用于拉削加工幾何形狀的機(jī)械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的高精度設(shè)備。拉床采用液壓傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，快速回程，具有多種動(dòng)作方式，適應(yīng)不同拉削形式的需要。拉床的一個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是剛性大，這與其他機(jī)床不同，這是為了配合控制系統(tǒng)的高精度控制，以適應(yīng)高精度加工。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，雙油缸拉床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣精度可以保持更長(zhǎng)的時(shí)間，使用壽命也可以大大延長(zhǎng)。下面咱們來(lái)詳細(xì)了解一下：一、工作部分1、切割部分：切割部分有許多齒，起切割作用。刀齒直徑每增加一齒，用于去除所 -
機(jī)械拉床采用液壓傳動(dòng)，工作平穩(wěn)。能無(wú)級(jí)調(diào)速，設(shè)置有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置，具備自動(dòng)循環(huán)、分段循環(huán)和單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整功能，該設(shè)備通過(guò)電氣和機(jī)械裝置對(duì)機(jī)床進(jìn)行安全保護(hù)。所有操作在總按鈕站上完成，操作方便，安全可靠。其工作方向由下向上運(yùn)動(dòng)，消除了立式下拉式拉床拉削力、主滑板及刀具等向下力引起的沖擊，震動(dòng)，大大提高了加工精度。同時(shí)由于工作方向是由下向上，故操作面較低，不需要打地坑，機(jī)床配備有自動(dòng)刷屑機(jī)構(gòu)(也可根據(jù)用戶(hù)要求選配有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷屑機(jī)構(gòu)、延長(zhǎng)刀具使用壽命。該拉床的兩支油缸置于床臺(tái)的臺(tái)面上，兩油缸的中心連線(xiàn)與主
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下拉式拉床采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測(cè)量，控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強(qiáng)大的測(cè)控軟件，集測(cè)量、控制、計(jì)算、存儲(chǔ)功能于一體。具有自動(dòng)計(jì)算應(yīng)力、延伸率(需加配引伸計(jì))、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果；自動(dòng)記錄點(diǎn)、斷裂點(diǎn)、點(diǎn)的力值或伸長(zhǎng)量；采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程及試驗(yàn)曲線(xiàn)的動(dòng)態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)束后可通過(guò)圖形處理模塊對(duì)曲線(xiàn)放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報(bào)表。下拉式拉床包括底座和垂直固定在底座上的床身，床身的前側(cè)面設(shè)有沿床身上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)由固定安裝在床身上的驅(qū)
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拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機(jī)床采用夾具對(duì)工件進(jìn)行固定，夾具內(nèi)部采用自鎖機(jī)構(gòu)，和彈簧脹套柔性?shī)A緊裝置，有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進(jìn)行自動(dòng)分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)。夾具可通過(guò)更換子夾具體來(lái)實(shí)現(xiàn)同類(lèi)型的零件換品種加工。由于機(jī)床在生產(chǎn)加工過(guò)程中的普遍應(yīng)用，對(duì)拉床液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)要求標(biāo)準(zhǔn)更高，如果使用維護(hù)不當(dāng)，則嚴(yán)重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問(wèn)題主要有：溜板工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；噪聲超過(guò)85dB；維修困難和維修費(fèi)用高；耗能大
