主機特點：
錐度裝置：
安裝在線架上，通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯動。
線架結構：
采用兩懸臂對稱結構，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內；上下懸臂導輪數目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易斷絲；比起C型結構，兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
工作臺：
工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。
運絲部件：
運絲筒采用輕型鋼質材料，平穩度高、耐磨抗腐蝕，配有美國艾默生變頻器控制往復旋轉，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現象。
床身：
采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶瑪的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優于國內同類機型。
導軌及絲桿：
采用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。

控制柜：
柜體及布局：
基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。
控制器及顯示：
采用高性能工業控制機，P4以上配置，1G內存，160G硬盤，以太網接口，配備LCD彩色顯示器。
高頻電源及內部線路：
采用數字式高頻電源，該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質。zui大加工電流6A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
控制系統：
采用智能型編控系統、Windows XP運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制。

電火花線切割機床 DK7745參數：
機床型號：DK7745
工作臺尺寸（mm）：1000x540
工作臺行程（mm）：450x550
加工厚度（mm）：400/600
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
切割速度（mm2 /min）：≥100
加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標準
供電電源：   50HZ.380V
工件重量（kg）：500
主機重量約（kg）：2000
主機外形尺寸（mm）：1700X1600X1600

中走絲線切割機床特點：
1：整機一體，全封閉結構，時尚、環保節能、大氣。
2：T型床身，側立走絲結構，*設計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進口精密直線導軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標處于國內前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修割，提高了多次切割的穩定性。
7：伺服閉環、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進電機或交流伺服電機。

我們的理念：
精心制造、品質；
高薪技術、人性化操作；
節能環保、質量可靠；
服務*、厚德載物；

培訓事項：
1、公司配有專業的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現場進行；
4、培訓人數：由2-3名；
5、培訓內容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；

選擇我們的理由：
1、廠家直供 價格合理  *；
2、公司擁有十幾年的行的技術經驗積累和廣泛的用戶群體； 
3、產品研發上擁有40項發明，技術積累深厚；
4、售后服務體系完備，24H售后相應機制；
5、產品大量出口歐美及東南亞國家，專業值得信賴！