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鉆攻中心在進行深孔加工時常見問題說明
閱讀：1445 發布時間：2018-1-18
鉆攻中心是集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率zui快且高精度的機床只是整體占地面積要比加工中心小一些，一般行程不超過800*400，雖然可以鏜銑加工，但機床主軸功率一般不會太大，所以不能進行強力銑削等大負荷加工，主要用來鉆孔、攻絲。通常采用轉塔式刀庫，以減少換刀時間，一般采用線型導軌，快移速度比加工中心快。機床加工效率比較明顯。
鉆攻中心在進行深孔加工時是處于封閉或半封閉狀態下進行的，故具有以下特點：
(1)不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現象來判斷切 削過程是否正常。
(2)切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%.刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過 熱，刃口的切削溫度可達 600度.必須采用強制有效的冷卻方式。
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑經過的路線長，容易發生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此.切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強 制性排屑。
(4)工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差.易產生振動，鉆孔易走偏.因而支承導向極為重要。