湖南地埋式污水處理設備

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本產品由Ma2019.7.16發布

螺桿泵維護規程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。

1、運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

2、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

4、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

5、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

6、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）

7、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

8、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

9、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

污泥攪拌器操作維護規程

㈠、操作規程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，zui低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

10、污泥攪拌器的zui小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

㈡、維護規程

1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。

換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。

2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

生化污泥的接種、培養與馴化

由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強,故生化污泥可直接培養,馴化。

1.將污水進入污水處理池內進行處理。

2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池

3.開動風機，進行24小時連續曝氣。

4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據現場實際測得）。

5.加入尿素適量4kg/天。

上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.

6.一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化，上述進水加藥劑工作結束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。

第二階段

采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。

具體步驟如下：

1.關閉鼓風機出風閥門，關閉鼓風機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據需要測出水泵實際水量，可根據出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據經驗取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進行換水。

2.換水完成后，關閉水泵電源，停止進水，然后開動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。

3.當換水體積達5/6時,觀察氧池內生物膜長情況,如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內生物膜已培養完畢，觀察好氧池出水，進一步調整進水流量，盡量減少污泥帶出。

4.檢測COD支除率達60%時，即可開啟水泵連續進水，以上階段大約10-15天完成。

5.根據污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調整BOD：N：P營養結構，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。

湖南地埋式污水處理設備

曝氣系統操作管理

1.根據每日污水實際排放量，設定好污水泵的流量。

2.好氧曝氣池污泥濃度應控制在4mg/l左右，定期檢測污泥濃度，作好記錄。

3.定期檢測池內溶解氧濃度，調節空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過大或過小均對生化處理不利。

4.PH值應控制在6.5-8.5之間較好,因為細菌適宜在微堿性下生長繁殖。

5.定期測定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長情況正常，沉降比應在30%左右。（污泥指數為75）

6.生化處理正常運行，必須有各種養料，主要養料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達到要求，但必要時，也需對BOD、N、P作測定，以調整污水營養結構，保證好氧池內微生物生長的正常環境。

7.當發生活性污泥結構松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時，應及時找出原因，如有毒物質影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應及時采取措施解決。

回流系統操作

根據NH₃-N濃度，如不達標，則縮短污泥泵開啟時間間隔，開啟時間延長，增大污泥池回流量。污水處理設備回流水量調節范圍

1.藥劑應根據情況定，勿亂投加。

2.不許穿硬塑料鞋工作。

3.如操作工長發應戴工作帽進入風機房。

4.池內如要維修，必須用自來水沖洗干凈，連續鼓風換氣后方可進入。

5.不許帶電維修動力設備。

6.非電工不得修理電器設備 。

7.交接班時應檢查生產安全情況及衛生情況。

污泥脫水車間工藝操作規程

工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，滿足全廠生產要求。

運行人員應該努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結經驗，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監視設備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。

1、在離心機開啟后并達到zui高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。

2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、降低轉速差。（含水率稍高）

⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）

⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）

3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。

4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：

⑴、調高轉速差。（含水率稍低）

⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）

⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）

⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）

5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝劑投加量。

⑶、離心機的易損件進行檢查。

6、當泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、調高澄清液堰板。

⑵、降低轉速差。

⑶、增加絮凝劑投加量。

⑷、對離心機的易損件進行檢查。

7、當泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：

⑴、降低絮凝劑投加量。

⑵、對離心機的易損件進行檢查。