齒輪制造技術是獲得優質齒輪的關鍵，齒輪加工的工藝，因齒輪結構形狀、精度等級、生產條件可采用不同的方案，概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段，齒坯加工必須保證加工基準面精度。

  熱處理直接決定輪齒的內在質量，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，也反映著齒輪制造的水平，而齒輪加工基準面精度則是除上述制造技術外又一重要點。

  1.齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準表面，后者包括帶孔齒輪的基準孔、切齒加工時的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準的齒頂圓柱面。

  2．齒輪的材料和毛坯：常用的齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼；速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結構鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

  齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、結構形狀、尺寸規格、使用條件及生產批量等因素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。

石家莊坤泰螺旋齒有限公司（原名石家莊市十方螺旋齒有限公司）集生產，科研，于一體，設備精良，設計加工工藝*，生產及檢驗手段完備。坤泰螺旋齒公司配備精良的齒輪加工設備，目前擁有國內外“CNC數控機床、數控銑齒機、研磨機、檢查機、內外磨床等各式專業齒輪加工設備40余臺”。可加工直徑20mm—800mm模數M2—M18的螺旋錐齒輪；我公司具有一支穩定、高素質的技術隊伍，有過硬的硬件和軟件來確保客戶所需的技術要求。

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