環氧煤瀝青防腐鋼管工藝程序介紹，環氧煤瀝青防腐鋼管:簡單說就是在工程要求的鋼管經嚴密的除銹處理后,在外壁做上環氧煤瀝青（3層結構聚乙烯）防腐介質的管道。環氧煤瀝青防腐是目前zui為*、zui為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點（優繡的生產廠家生產的環氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污, 采用噴砂除銹至zui低達到gb/t 8923的sa 2級, 達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時,也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內,當空氣相對濕度超過80%時,應立即涂底漆)。混凝土表層20㎜內含水率低于6%,并清除疏松物質,呈現平整堅實表面。

　環氧煤瀝青防腐鋼管環氧煤瀝青組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。

　具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 044《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。

　環氧煤瀝青防腐鋼管工藝程序介紹

　環氧煤瀝青防腐鋼管鋼產量屬于恢復性增長。去年我國GDP實現了6.7%的增長，名列世界*，對經濟增長的貢獻率超過30%。國民經濟的中高速發展，離不開基礎原材料的支撐。2016年，國內粗鋼表觀消費7.10億噸，在連續兩年出現下降后止跌回升，國內粗鋼產量8.1億噸，同比增長0.6%。這與我國粗鋼消費量和產量的年度高峰仍存在差距。

　環氧煤瀝青防腐鋼管查驗，對制造完結的保溫鋼管進行制品的查驗。螺旋鋼管在制造過程中，需注意以下幾個問題：1、涂油打標：在查看合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并依據客戶的要求進行打標。2、矯平銑邊：運用壓砧機將本來彎曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。4、對焊切開：選用雙面埋弧焊技能進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管運用等離子尺切開成規范長度。5.目視查看：由專業技能人員對一些根本的參數進行查看。6、超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩邊母材進行*的查看。7、X射線探傷：對表里焊縫進行*的X射線工業電視查看，選用圖象處理系統以確保探傷的靈敏度。8、 實驗：在水壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的實驗壓力。9、倒棱平頭：將查驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度。10.后查看：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺點。

　環氧煤瀝青俗稱水柏油，具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物腐蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差突變等優秀功能，涂層可在-4～150℃之間運用。首要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船只、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。環氧煤瀝青冷纏帶產品特點；1、丙綸無紡布不含蠟、不含堿，消除了因玻璃纖維布含蠟、含堿造成的粘結力差和吸水率高，不耐酸、堿、鹽浸蝕的弊端，大大進步了環氧煤瀝青涂層的粘結力、機械強度和在鹽堿區域的防腐功能、2、定型膠為無溶劑配方，涂層致密、無針孔，大大進步了防腐層質量。3、選用兩膠（或三膠）一帶施工工藝，替代本來規范中要求的三油一布加強級和四油二布特強級和中石化的五油三布特強級。簡化施工工藝，縮短工期，進步工效，節省工程本錢。4、本產品有可在不同環境溫度下施工的三種定型膠，可在任何地方、任何時節、任何溫度條件下施工，使環氧煤瀝青防腐可全天侯施工，處理了原規范中規定的多種惡劣環境不能施工的弊端5、本產品的基帶和定型膠配套供應，進步了現場施工環氧煤瀝青涂層的予制程度。施工后涂層厚度均勻、質量安穩、外觀美麗、防腐功能優秀。