20cr滲碳淬火硬度58-62度硬質合金刀頭不耐磨

      使用硬質合金刀頭加工20cr滲碳淬火硬度58-62度容易出現刀頭不耐磨的情況，考慮到加工20cr滲碳淬火硬度58-62度工件的各方面因素，華菱超硬推出了三種新牌號的立方氮化硼*可專門用于加工淬火件（包括淬火鋼，淬硬鋼等高硬度材料）。（BN-H10/BN-H20/BN-S20)這三種牌號的立方氮化硼*加工20cr滲碳淬火硬度58-62度時刀頭耐磨性好，不崩刀，可成倍提高加工效率，是加工20cr滲碳淬火硬度58-62度的CBN*的*品牌*。

20cr滲碳淬火后得到具有硬度高強度大塑性差等特點的淬火鋼件。這也是它被*為是難以加工類材料的主要原因。切削力大、導熱率低等，加快了*的磨損。工欲善其事必先利其器，選擇一把好的*是精車淬火鋼的首要條件。

目前，可供選擇的有硬質合金*，涂層硬質合金*，陶瓷*，CBN*，和華菱超硬立方氮化硼*。那么如何更好的選擇精車淬火鋼的*呢？

大家都知道，硬質合金*本身硬度不高，加工20cr滲碳淬火硬度58-62度工件會頻繁出現加工不動、崩刀等問題，影響加工效率不說，還使20CR制品精度得不到保證;

后來推出的一種涂層硬質合金*加工20cr,只是在硬質合金的基體上涂覆了一層耐磨材料，但還是不能有效改善原有*的性能，逐漸也被淘汰出局；

陶瓷*的陶瓷*加工20Cr的效果雖然比以上兩種硬質合金*要好，但陶瓷*的缺點是脆性大，抗彎強度和抗熱沖擊性能較差，當切削溫度高，容易產生裂紋；

CBN*的出現不僅大大提高了*的耐磨性，還具有良好的導熱性能以及紅硬性，無論在多高的切削力和切削溫度下，依然可以輕松加工滲碳淬火硬度58-62度的20cr工件。

華菱超硬立方氮化硼*，簡稱HLCBN，在原有CBN*的基礎上做了改進，不僅進一步提高了*的性能，改善了常規CBN*脆性大的缺點，而且豐富了CBN*的產品內容，多牌號多規格多選擇的人性化服務是華菱超硬品牌的特點。

三種牌號的HLCBN*使精車淬火鋼事半功倍。華菱超硬打造民族超硬*品牌。

BN-H10牌號的立方氮化硼*采用細晶粒CBN*(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續加工；在加工淬硬鋼和高強度鑄鐵方面表現，可實現高速精加工，耐磨損性和耐崩損性*平衡，具體應用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。此*材質牌號除了標準數控刀片外，也可訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。

BN-H20牌號的立方氮化硼*，是(晶粒度3~15μm)混合晶粒的數控刀片，在斷續加工以車代磨淬火鋼件時，刀片抗震、不易打刀，適合加工淬火鋼，難切削材料 刀片夾緊方式更靈活，多刃口數量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼備。 在剎車盤，制動鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時*。此材質牌號除了標準數控刀片外，也可定制非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。

BN-S20牌號：適用于淬硬工件加工余量大于1mm時使用，相對于BN-H10和BN-H20牌號背吃刀量限制0.3mm以內的精加工而言，BN-S20牌號加工淬硬鋼時吃刀量可達7.5mm用于粗加工硬化鋼。適用于加工淬火鋼、高強度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強度鋼時具有優異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風電軸承，高速鋼軋輥，石油轉桿耐磨層等數控車上應用廣泛。

華菱超硬立方氮化硼*應用領域如下：

高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。

熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。

其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金等的加工。

普通灰口鑄鐵、高牌號球墨鑄鐵的高速切削。

華菱超硬：高硬度材料切削加工難題解決專家。

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