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20cr滲碳淬火硬度58-62度硬質合金刀頭不耐磨
使用硬質合金刀頭加工20cr滲碳淬火硬度58-62度容易出現刀頭不耐磨的情況,考慮到加工20cr滲碳淬火硬度58-62度工件的各方面因素,華菱超硬推出了三種新牌號的立方氮化硼*可專門用于加工淬火件(包括淬火鋼,淬硬鋼等高硬度材料)。(BN-H10/BN-H20/BN-S20)這三種牌號的立方氮化硼*加工20cr滲碳淬火硬度58-62度時刀頭耐磨性好,不崩刀,可成倍提高加工效率,是加工20cr滲碳淬火硬度58-62度的CBN*的*品牌*。
20cr滲碳淬火后得到具有硬度高強度大塑性差等特點的淬火鋼件。這也是它被*為是難以加工類材料的主要原因。切削力大、導熱率低等,加快了*的磨損。工欲善其事必先利其器,選擇一把好的*是精車淬火鋼的首要條件。
目前,可供選擇的有硬質合金*,涂層硬質合金*,陶瓷*,CBN*,和華菱超硬立方氮化硼*。那么如何更好的選擇精車淬火鋼的*呢?
大家都知道,硬質合金*本身硬度不高,加工20cr滲碳淬火硬度58-62度工件會頻繁出現加工不動、崩刀等問題,影響加工效率不說,還使20CR制品精度得不到保證;
后來推出的一種涂層硬質合金*加工20cr,只是在硬質合金的基體上涂覆了一層耐磨材料,但還是不能有效改善原有*的性能,逐漸也被淘汰出局;
陶瓷*的陶瓷*加工20Cr的效果雖然比以上兩種硬質合金*要好,但陶瓷*的缺點是脆性大,抗彎強度和抗熱沖擊性能較差,當切削溫度高,容易產生裂紋;
CBN*的出現不僅大大提高了*的耐磨性,還具有良好的導熱性能以及紅硬性,無論在多高的切削力和切削溫度下,依然可以輕松加工滲碳淬火硬度58-62度的20cr工件。
華菱超硬立方氮化硼*,簡稱HLCBN,在原有CBN*的基礎上做了改進,不僅進一步提高了*的性能,改善了常規CBN*脆性大的缺點,而且豐富了CBN*的產品內容,多牌號多規格多選擇的人性化服務是華菱超硬品牌的特點。
三種牌號的HLCBN*使精車淬火鋼事半功倍。華菱超硬打造民族超硬*品牌。
BN-H10牌號的立方氮化硼*采用細晶粒CBN*(0.5~5μm),可實現高速高精度加工HRC50以上淬火料,適合連續加工;在加工淬硬鋼和高強度鑄鐵方面表現,可實現高速精加工,耐磨損性和耐崩損性*平衡,具體應用在加工軸承,齒輪,齒輪軸,極速聯軸器,珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。此*材質牌號除了標準數控刀片外,也可訂做非標鏜刀,切槽刀等成型內孔車刀,外圓車刀等。
BN-H20牌號的立方氮化硼*,是(晶粒度3~15μm)混合晶粒的數控刀片,在斷續加工以車代磨淬火鋼件時,刀片抗震、不易打刀,適合加工淬火鋼,難切削材料 刀片夾緊方式更靈活,多刃口數量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼備。 在剎車盤,制動鼓,鑄鐵零件,淬硬鋼齒輪等零件時*。此材質牌號除了標準數控刀片外,也可定制非標成型切槽刀,精車,精鏜,精銑刀片及螺紋刀片等。
BN-S20牌號:適用于淬硬工件加工余量大于1mm時使用,相對于BN-H10和BN-H20牌號背吃刀量限制0.3mm以內的精加工而言,BN-S20牌號加工淬硬鋼時吃刀量可達7.5mm用于粗加工硬化鋼。適用于加工淬火鋼、高強度鋼,軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ,在加工淬硬鋼和高強度鋼時具有優異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥,絲杠,風電軸承,高速鋼軋輥,石油轉桿耐磨層等數控車上應用廣泛。
華菱超硬立方氮化硼*應用領域如下:
高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。
熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。
其他難切削材料類:高溫合金、粉末冶金等的加工。
普通灰口鑄鐵、高牌號球墨鑄鐵的高速切削。
華菱超硬:高硬度材料切削加工難題解決專家。
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鄭州華菱超硬材料有限公司:高硬度材料切削加工難題解決專家。
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