彈簧套筒40cr淬火車削合金刀頭

彈簧套筒40cr淬火硬度一般洛氏硬度48-53，硬度54-56，HRC58-60,硬度60-62，表面硬度高*（焊接刀、硬質合金刀片、陶瓷*）易出現打刀、讓刀、車不動問題，不耐磨、加工效率低下問題。如遇加工彈簧套筒40cr淬火表面硬度高*問題 鄭州華菱市場部

高速加工彈簧套筒40cr淬火的刀片【車削刀片、銑削刀片等數控刀片新牌號】

精車彈簧套筒40cr淬火的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬*公司研制的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間彈簧套筒40cr淬火和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工彈簧套筒40cr淬火件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，*磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳彈簧套筒40cr淬火20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼，彈簧套筒40cr淬火MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工*，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

彈簧套筒40cr淬火精車（外圓、內孔、端面）BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

彈簧套筒40cr淬火精車（外圓、內孔、端面）BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖：

彈簧套筒40cr淬火精車（外圓、內孔、端面）BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結構（同BN-H11）。

彈簧套筒40cr淬火精車（外圓、內孔、端面）BN-H21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續切削HRC55以上彈簧套筒40cr淬火件。

粗車加工彈簧套筒40cr淬火BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱*非金屬粘合劑CBN*配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

銑加工彈簧套筒40cr淬火工件面銑刀盤與銑刀片銑刀盤與銑刀片如下：

 亦可訂做非標成型*（外圓車刀、切槽刀、非標鏜孔車刀） 非標成型*圖片如下：

凡是購買我司鄭州華菱 超硬*均質量三包，全程技術跟蹤服務。

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