當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速變化時(shí)，是否有改變刀具的補(bǔ)償值？加工中心的用戶們往往不是采用這樣的方式來(lái)應(yīng)用刀具補(bǔ)償值的，他們似乎更喜歡以靜態(tài)的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會(huì)在主軸范圍內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會(huì)響應(yīng)這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應(yīng)該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
　　
　　達(dá)到這一目的zui簡(jiǎn)捷的方法是通過實(shí)驗(yàn)，確定刀尖位置的變化情況。當(dāng)主軸以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)量主軸上的測(cè)量頭就可以了解這一信息。然后可以根據(jù)各種不同的速度，對(duì)刀具的補(bǔ)償值進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚４送猓谥鬏S運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用一種激光刀具探頭來(lái)測(cè)量真實(shí)的刀尖位置也是非常有效的。
　　
　　以測(cè)量生產(chǎn)工藝代替零件的測(cè)量。在加工完成之后，通常需要進(jìn)行檢驗(yàn)，整個(gè)檢測(cè)過程基本上由測(cè)量?jī)x來(lái)完成。另一種方法是先測(cè)量生產(chǎn)工藝，而不是先測(cè)量零件。換句話說，先在生產(chǎn)工藝中找到誤差原因，并且在開始加工前糾正這些誤差。
　　
　　應(yīng)該承認(rèn)，出現(xiàn)這類誤差的因素可能很多。一臺(tái)3軸加工中心有一個(gè)21的自由旋轉(zhuǎn)角，或者說有21個(gè)潛在的精度誤差來(lái)源。這些誤差應(yīng)該在調(diào)試刀具和夾緊工件前得到補(bǔ)償。不過，誤差因素的數(shù)量總是有限的。機(jī)械誤差因素及可能出現(xiàn)的人為誤差因素是可以識(shí)別確定的，而且這些誤差問題可以逐個(gè)糾正并解決。生產(chǎn)工藝可以通過這種方式改進(jìn)和提高，因此，對(duì)其簡(jiǎn)單的了解往往是非常重要的*步。此后，實(shí)現(xiàn)這一工藝所需的測(cè)量工作將逐步減少。