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如何提高氣動卡盤的加工精度呢?

閱讀:471      發(fā)布時間:2022-6-24
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   氣動卡盤作為車床的主要附件之一,其加工精度直接影響到設(shè)備的整體精度,因此,提高卡盤加工精度一直是研究卡盤制造工藝的關(guān)鍵問題。卡盤精度主要包括裝配精度和零件加工精度。裝配精度可通過在卡盤裝配完成后再精磨卡爪來達到,因此保證卡盤精度的難點主要在零件精度的控制,而零件精度則主要由卡盤的進給精度和卡爪的工作精度來控制。對圖紙進行分析不難發(fā)現(xiàn),卡爪的進給精度容易保證,利用數(shù)控車床及專用卡具加工即可滿足要求;而卡爪的工作精度不易保證,尤其在加工滑座T型槽時,由于精度要求高、加工尺寸小、不銹鋼材料難切削,因此成為精密卡盤加工的難點。
  對此通過用數(shù)控線切割機加工后留研磨余量0.03-0.06mm,增加鉗工工序(卡爪與滑座互研工序),先修整T型槽至標(biāo)準(zhǔn)公差內(nèi),再采用選配方式,互研卡爪與滑座。該工藝既解決了不銹鋼材料難加工的問題,又可滿足電火花加工后氣動卡盤的精度要求。采用選配方式,即將符合公差配合的卡爪與相應(yīng)的T型槽匹配,可大大提高零件的利用率,降低加工難度。加工實踐證明,該工藝方法具有可行性。
  機械加工和鉗工的有機結(jié)合仍是一種提高零件加工精度的有效工藝方法,在加工單件、小批量產(chǎn)品時該方法的優(yōu)勢尤為突出。由于每個企業(yè)設(shè)備能力參差不齊,充分利用現(xiàn)有設(shè)備,合理采用加工工藝,解決生產(chǎn)難題,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要方式。

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