數控管螺紋車床是管子加工的專業化機床，針對石油、化工、冶金行業輸油管、套管、鉆桿的加工要求專業設計制造而成，主要用來加工內、外管子螺紋，數控系統自動控制，可對各種內、外螺紋進行加工,也可作為普通數控車床使用，對工件的外圓內孔和端面及圓錐面進行加工。采用了數控編程技術，使設備使用操作更加方便。數控管螺紋車床的使用在環境要求、電源要求、溫度條件、使用規范上都有規定。
主要用來加工內、外管子螺紋，數控系統自動控制，可對各種內、外螺紋進行加工,也可作為普通數控車床使用，對工件的外圓內孔和端面及圓錐面進行加工。本機床還可加工各種英制、公制、摸數螺紋、車削各種軸類、盤類零件，起到普通車床的作用，數控管螺紋車床確為石油、地質、化工、農業部門的理想機床。
數控管螺紋車床在日常維修中應注意的事項：
（1）從數控管螺紋車床整機上取出某塊線路板時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。
（2）電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。
（3）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。
（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。
（5）不應隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家d維修經驗，習慣斷線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，數控管螺紋車床在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。
（6）不應隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。
（7）拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應長時間加熱及重復拆卸，以免損壞焊盤。
（8）更換新的器件，其引腳應作適當的處理，焊接中不應使用酸性焊油。
（9）記錄線路上的開關，跳線位置，不應隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。
（10）數控管螺紋車床查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。
