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100噸/天生活污水處理設備廠家

企業要發展，技術要進步。小宇環保的水處理設備技術在同行業中一直走在前列，與*企業和新老用戶緊密合作，共同研究開發新設備。為振興環保事業，實事求是制造的環保水處理產品而努力工作。

 

　1、溫度

　　在4～45℃內，氨氧化細菌和硝化細菌均可進行。但在12～14℃時，此時的溫度會嚴重抑制活性污泥中硝化菌的活性，出現NHO2―的積累;15～30℃時，硝化過程形成的NO2―*被氧化成NO3―;當溫度超過30℃后又出現NO2―的積累。細菌在高溫和低溫均可較好地實現亞硝酸鹽的積累。

　　實驗表明，低溫也可實現短程硝化。在低溫時，亞硝酸鹽氧化菌利用氨氮的能力大于硝化細菌利用NO2-N的能力，從而造成NO2―的累積。所以，短程硝化反應器需要在較高溫度的季節啟動，緩慢降溫，使AOB漸漸適應低溫環境，保證氨氧化效果;在適宜的條件下實現短程硝化，同時通過實時控制使其穩定并優化污泥種群結構，進而在低溫條件下維持短程硝化。要解決實際應用低溫的問題，還需要尋找出適應北方低溫的氨氧化細菌的菌株來。

　　2、DO濃度

　　對DO的控制實現短程硝化是將該技術應用于實際的一種較為理想的方法。它比較適合作為未來實際工程的控制參數，因為控制好曝氣量、曝氣頻率以及曝氣方式，就可較好地實現短程硝化。

　　在生物膜反應器中，當DO的濃度控制在0.5mg/L以下時，就可以使出水中亞硝酸氮占總硝態氮的90%以上。

　　使用間歇曝氣，階段曝氣等方法，來改變曝氣方式以及曝氣頻率也可實現短程硝化。這些方法的共同點是使反應器內的DO值按一定規律周期性地升高降低，指示在一段時間內反應器處于厭氧狀態。

　　DO濃度是AOB和NOB生長的重要影響因素之一，AOB和NOB的氧飽和常數分別為：0.3和1.1mg/L。可見AOB對氧的親合力較NOB強，在低DO濃度下NOB的活性會顯著減弱，使AOB生長速率大于NOB;雖然低DO濃度會使微生物代謝活動減弱，但硝化過程的氨氧化作用未受到明顯影響，從而實現NO2――N的大量積累。

　　3、FA及FNA的影響

　　實驗表明，FA對NOB和AOB產生抑制作用的濃度分別為0.1～1.1mg/L和10～15mg/L。而新研究結果表明，FA濃度達到6 mg/L 時可*抑制NOB的生長;FNA*抑制NOB和AOB生長的濃度分別為0.02 mg/L和0.4 mg/L。因此可以利用FA或FNA的選擇抑制作用使系統中的NOB受到抑制而AOB不受抑制，從而將硝化控制在亞硝化階段;但NOB對FA的抑制具有適應性，若反應器長期運行短程硝化會被破壞。有相關研究者提出利用FA與FNA聯合控制實現穩定的短程硝化過程，即在反應器啟動初期利用廢水中較高的FA濃度使NOB受到抑制之后，由于NO2――N大量積累，較低的pH值會導致較高的FNA濃度，從而可利用反應器前期較高濃度的FA和后期較高濃度的FNA共同維持短程硝化過程。

由于工業化進程的加速，氮、磷的污染問題日益尖銳化。越來越多的國家地區制定了更為嚴格的污水氮、磷的排放標準。尤其是氮的考核內容也從單一的氨氮指標發展到總氮(氨態氮、硝態氦和有機氮的總和)的考核指標。由于近年來一些新理論的提出，如使污水脫氮實現短程硝化反硝化。這樣不僅可以提高細菌的增長速度、縮短反應進程，從而減少反應容積;而且同時減少了硝化的曝氣量和反硝化有機物的投加量，減少了運行費用。所以短程硝化成為了近年來的研究熱點。

　　一、短程硝化機理

　　廢水生物脫氮，一般由硝化和反硝化兩個過程完成，而硝化過程分為氨氧化階段和亞硝酸鹽氧化階段。這兩個階段分別由氨氧化菌(AOB)和亞硝酸鹽氧化菌(NOB)獨立催化完成。階段是在AOB的作用下，將氨氮NH4+―N氧化為亞硝態氮NO2――N;而第二階段是在NOB的作用下，將亞硝態氮NO2――N氧化為硝態氮NO3――N。由于硝化反應是由兩類特性*不同的細菌獨立催化完成的不同反應，所以需要通過適當控制條件，可以將硝化反應控制在NO2――N階段，阻止NO2――N的進一步氧化，隨后直接進行反硝化，這就是短程硝化反硝化的作用機理。

　　二、短程硝化的優點

　　1、由于硝化和反硝化速率加快，所以縮短了反應時間。

　　2、由于氨氧化菌(AOB)的周期比亞硝酸鹽氧化菌(NOB)短，所以污泥齡短，提高反應器微生物濃度。

　　3、硝化反應器容積可減少8%，反硝化反應器容積可減少33%，可節省了建筑費用。

　　4、硝化過程節省約25%供氧量，反硝化過程節省約40%外加碳源(以甲醇計)，所以節省了運行費用。

　　5、硝化過程減少產泥24%一33%，反硝化過程減少產泥50%，明顯降低了污泥排放量，進而減少污泥處理處置費用。

　　三、短程硝化過程中的影響因子

　　生物脫氮的硝化過程是由AOB和NOB共同完成的;AOB的真正基質是水溶液中的游離氨，而NOB的真正基質是水溶液中的游離亞硝酸;AOB和NOB的生長還受到溫度、pH值、DO、抑制物等因子影響。

萃取+精餾

　　萃取時，將萃取劑(凈溶劑)和廢水按照一定比例充分混合后，由于廢水中有機物在萃取劑中的溶解度大于在廢水中的溶解度，有機物大量從廢水中轉移至萃取劑中，此時的萃取劑稱為污溶劑;萃取劑又與水不互溶，通過分相器可以將污溶劑與水分離，分離后的廢水COD大幅降低，直接進入后續工藝做進一步處理。

　　分離后的污溶劑進入精餾系統，通過精餾系統將萃取劑與被萃取的有機物分離，是利用了混合物中各組分揮發度(或者沸點)不同而將各組分加以分離的。該過程與蒸餾的區別是增加了氣相冷凝回流，多次的氣液交換，實現不同沸點(或共沸物)物質的“*”分離。分離后的萃取劑(凈溶劑)回到前端循環利用，被萃取的有機物可作為產品外售或作為燃料焚燒。

　　萃取劑特點：

　　◆超高萃取率，10%的萃取劑可以使99%的*從 水相進入到有機相

　　◆萃取劑沸點高(380-400℃)有利于后續*回收

　　◆萃取劑在水相中溶解度極低，不會造成二次污染

　　◆萃取劑排斥氯離子，所以后續精餾塔可以選用SUS304材質，降低設備投資成本

　　◆萃取劑經過精餾后可以重復使用，分離后的*可達到工業級別(GB339-1989)

　　對于煤焦油深加工產生的含酚廢水，首先考慮的應當是將*加以回收利用，而不是當做污染物處理掉。我司研發的萃取劑，相較于同領域的其他萃取劑占有優勢。針對廢水中的*，能做到用合理的投資和簡單的工藝，實現經濟效益與環境效益的統一。廢紙再生造紙已成為造紙行業發展的重要趨勢之一。由于廢紙中含有成分復雜的廢雜質， 需要化學品制劑將其去除以完成制漿， 加之抄紙過程中需添加施膠劑、*等制劑， 致使廢紙再生造紙過程中排放大量含有毒有害污染物的廢水。針對廢紙造紙中廢水污染問題， 國內外已成功研發出一系列的處理技術， 為該類廢水的有效治理奠定了基礎。