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每天300噸一體化污水處理設(shè)備多少錢(qián)

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基于無(wú)害化、減量化及資源化的處理原則，綜合考量處理工藝技術(shù)的易操作性、處理效率、處理成本及，當(dāng)前的工業(yè)高含鹽廢水因其高鹽和生物毒性等特性，單純應(yīng)用某一處理工藝往往難達(dá)所需。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，適鹽生物處理、蒸發(fā)濃縮、膜分離以及組合工藝如膜-生物處理等因成本和效率方面的優(yōu)勢(shì)而備受青睞其應(yīng)用廣泛。

本文介紹了幾種常用工業(yè)廢水處理的技術(shù)與工藝流程。

　　一、表面處理廢水

　　1.磨光、拋光廢水

　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

　　2.除油脫脂廢水

　　常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

　　一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

　　該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。

　　當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3.酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

3.1.4 生化處理法

　　生化處理法是指利用自然界廣泛存在的微生物對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解、吸附從而達(dá)到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟(jì)、、無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，但是高鹽廢水中的無(wú)機(jī)鹽對(duì)微生物有強(qiáng)烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點(diǎn)和難點(diǎn)。李維國(guó)等從山東省威海市路道口鹽場(chǎng)曬鹽池鹽水中分離出一種中度嗜鹽菌，然后利用此微生物對(duì)含鹽9.3%，CODCr為1738 mg/L 的高鹽制革廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)216h后，CODCr的脫除率高達(dá)98%。

　　3.2 濃縮技術(shù)

　　由于高鹽廢水處理成本高，耗能大。因此對(duì)高鹽廢水進(jìn)行減量化處理(增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量)不僅可以降低處理成本，同時(shí)有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。高鹽廢水濃縮技術(shù)包括：膜分離法，蒸發(fā)法等。

　　3.2.1 膜分離法

　　膜分離法是指利用膜對(duì)高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過(guò)性來(lái)分離、提純和濃縮從而達(dá)到廢水的減量化處理。該法的關(guān)鍵在于選擇合適的濾膜，其根據(jù)膜孔徑的大小一般可分為：微濾膜(MF)，超濾膜(UF)，納濾膜(NF)，反滲透膜(RO)等。根據(jù)是否增加外部壓力可以分為：正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離法具有能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)、選擇性好等優(yōu)勢(shì)，但是過(guò)濾膜容易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要經(jīng)常清洗或更換。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，反滲透膜的應(yīng)用為廣泛，其可以循環(huán)利用高達(dá)60%的淡水，經(jīng)過(guò)處理后高鹽廢水的濃度可以提高一倍。

　　3.2.2 蒸發(fā)法

　　蒸發(fā)法是指利用加熱的方法使高鹽廢水中的水汽化從而使高鹽廢水得以濃縮而達(dá)到減量化處理。工業(yè)上高鹽廢水處理過(guò)程中經(jīng)常采用多效蒸發(fā)裝置，即將多個(gè)蒸發(fā)器單元串聯(lián)運(yùn)行。多效蒸發(fā)工藝的濃縮效果會(huì)受到傳熱溫度差，加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。李清方等采用多效蒸發(fā)技術(shù)對(duì)油田污水進(jìn)行集中脫鹽處理，濃縮后廢水中含鹽量可達(dá)8%以上。

　　3.3 *技術(shù)

　　經(jīng)過(guò)濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量更高，處理更困難，排放之后對(duì)環(huán)境影響更惡劣。因此需要采用*技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問(wèn)題。*技術(shù)的基礎(chǔ)為蒸發(fā)濃縮技術(shù)，該技術(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)分離出來(lái)形成結(jié)晶鹽類(lèi)化合物。

　　結(jié)晶工藝包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶，其中冷卻結(jié)晶為熱結(jié)晶的基礎(chǔ)。冷卻結(jié)晶工藝中，蒸發(fā)濃縮后母液經(jīng)冷卻結(jié)晶分離而得的冷卻母液需反復(fù)返回前端進(jìn)行再加熱蒸發(fā)濃縮，工藝流程長(zhǎng)，能耗高，效率較低。而熱結(jié)晶工藝則是通過(guò)引入特殊設(shè)備對(duì)濃縮后的母液進(jìn)行繼續(xù)加熱濃縮使形成過(guò)飽和溶液，之后再進(jìn)行冷卻結(jié)晶，該工藝可實(shí)現(xiàn)鹽類(lèi)物質(zhì)100%分離。

　　3.4 高鹽廢水處理工藝對(duì)比

　　上文對(duì)高鹽廢水各種處理技術(shù)作了詳細(xì)介紹，據(jù)此對(duì)比分析了各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用場(chǎng)合(見(jiàn)表1)。從表中可以看出，高鹽廢水*技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鹽分回收，資源化利用，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯，應(yīng)用前景廣闊。

1、高鹽廢水的來(lái)源及組成

　　高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少3.5%(質(zhì)量濃度)的總?cè)芙夤腆w物(TDS)的廢水。這種廢水來(lái)源廣泛，一是，在化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機(jī)污染物，且伴有大量鈣、鈉、根等離子;二是，為了充分利用水資源，很多沿海城市直接利用海水作為工業(yè)生產(chǎn)用水或是冷卻水，一些地方把海水用于消防、沖洗廁所和道路，雖然這部分污水不含有大量的有毒物質(zhì)，但水量大、含鹽量高，也較難處理。

　　2、高鹽廢水的特點(diǎn)

　　高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機(jī)物的種類(lèi)及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類(lèi)物質(zhì)多為 Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類(lèi)物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但是若這些離子濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用。高鹽廢水中鹽濃度高、滲透壓高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對(duì)細(xì)菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

　　黃新文等研究了廢水中一些常見(jiàn)的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)對(duì)微生物處理系統(tǒng)的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明無(wú)機(jī)鹽過(guò)量會(huì)使活性污泥系統(tǒng)中微生物逐漸死亡，污泥量減少，出水懸浮物高，且無(wú)機(jī)鹽濃度過(guò)高會(huì)降低COD去除率。因此，這類(lèi)濃鹽廢水需要單獨(dú)進(jìn)行處理。