立式加工中心如何提升加工精度
　　一、差錯均勻法差錯均勻法是使用有密切聯系的外表之間的彼此比較和彼此批改，或許使用互為基準進行加工，以到達立式加工中心消除加工差錯的意圖。
　　二、直接削減原始差錯法直接削減原始差錯法是指在查明影響加工精度的首要原始差錯要素之后，設法對其直接進行消除或削減。比如立式加工中心在長期運用后，因為天然磨損形成的傳動體系定位失準、反向空隙等。

　　三、差錯補償法差錯補償法是人為地制作一種差錯，去抵消工藝體系固有的原始差錯，或許使用一種原始差錯去抵消另一種原始差錯，從而到達進步立式加工中心工件加工精度的意圖。一般通過減小機床空隙，進步機床剛度，選用預加載荷，使有關合作產生預緊力，而消除空隙影響。還能夠進步工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以進步工藝體系的剛度。還能夠選用合理的裝夾辦法和加工辦法，減小切削力及其改變，合理地挑選刀具資料，增大前角和主偏角，以及對工件資料進行合理的熱處理以改進資料地加工功能等幾種辦法。
　　四、差錯合成法消除機床本身的差錯是確保工件終究加工精度較為首要的辦法。差錯合成法，要求丈量出機床各軸的各項原始差錯。激光干涉儀因具有丈量精度高、運用靈活等特色，是現在立式加工中心首要的檢測儀器。
　　五、差錯分組法在立式加工中心加工中，因為工序毛坯差錯的存在，形成了本工序的加工差錯。毛坯差錯的改變，對本工序的影響首要有兩種狀況：反響差錯和定位差錯。
　　六、差錯搬運法差錯搬運法的本質是搬運工藝體系的調集差錯、受力變形及熱變形等引起的綜合差錯。如立式加工中心進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸反轉精度來確保的，而是靠夾具確保，當機床主軸與工件選用起浮銜接今后，機床主軸的原始差錯就不再影響加工精度，而搬運到夾具來確保加工精度。
　　如果上述差錯太大，不能確保加工精度，并且要進步毛坯精度或上一道工序加工精度是不太實際的。這時可選用差錯分組法，即把毛坯或上工序尺度按差錯巨細分為n組，每組毛坯的差錯就縮小為本來的1/n，然后按各組別離調整刀具與工件的相對方位或調整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺度渙散規模。差錯分組法的本質是用進步丈量精度的手法來補償加工精度的缺乏,從而到達消除加工差錯的影響。