廣安養豬場污水處理設備

廣安養豬場污水處理設備

目前常見的污水處理工藝流程中的主要構筑說明如下：

l集污池：整個豬場的污水收集點，根據污水量設計相應的池容，不是說集污池越大越好，集污池起的就是一個中轉的作用，集污池還要配套相應的攪拌系統，防止固體物沉淀淤塞管道和泵；

l固液分離：該階段主要目的是進一步將污水中的固體物質分離，減輕后期的排渣壓力，防止厭氧發酵池內設施堵塞。經過固液分離后的豬糞含水率能降到70%左右，可直接用于堆肥發酵；污水流入下一道工序；

l調節池：調節池主要是調節小時流量（使污水處理系統進水勻質勻量，確保系統穩定運行）、pH（一般不需要）、水溫（冬天溫度較低地區需要加溫），一般會在調節池設排泥，因固液分離后的污水還有許多懸浮物存在；

l厭氧發酵：該階段細分為4個反應：水解、酸化、產氫以及產甲烷反應：水解階段是厭氧微生物將大分子有機物水解成微溶性有機物；之后產酸菌將微溶性有機物轉化為有機酸、醋酸、H2以及CO，較高級的有機酸通過產酸菌進一步分解生成醋酸和H2；醋酸等小分子有機物通過產甲烷菌作用產生甲烷。厭氧發酵工藝有很多，如第二代厭氧反應器的UASB、厭氧生物濾池等，第三代厭氧反應器有IC、ABR以及EGSB等，但發酵原理是通用的，厭氧工藝的改進主要是從池體利用率以及排泥方面著手。厭氧沼氣發酵降解的是污水中的COD也就是碳源，對氨氮和總磷是沒有去除效果的，在達標處理工藝中若要將氨氮和總磷降解需要消耗大量能量，而能量來源則是微生物分解碳源得到。脫氮過程中需要消耗大量的碳源，在設計厭氧池的時候應根據碳氮比合理設計其水力停留時間 ，避免碳源在厭氧階段過分消耗。

l脫氮除磷工藝：脫氮除磷工藝目前有很多，常見的有A/O、SBR以及A2O等，脫氮除磷原理如下：

脫氮：有機胺通過微生物分解產生氨氮（部分有機胺是在沼氣發酵階段分解的，所以沼氣發酵階段氨氮反而會略微上升），硝化細菌在曝氣階段通過硝化作用氧化氨氮，使氨氮轉化為硝態氮，硝酸鹽經動力回流到缺氧段，反硝化細菌分解硝態氮是需要大量能量的（也就是通過分解碳源所得），在這階段硝態氮轉化為氮氣揮發到空氣中。

除磷:在缺氧池聚磷菌通過水解體內的磷酸鹽產生能量從而吸收揮發性脂肪酸作為內貯物，聚磷菌在好氧池分解內貯物，聚磷菌利用產生的能量超其需要吸收磷，形成富磷污泥，后通過剩余污泥排放排出系統之外。但現有的工藝很難做到生物處理達到排放標準，所以后端還需添加加藥除磷設備。

l深度處理：因目前僅僅靠生化處理很難讓總磷達到國家標準，大部分需要靠加藥處理，常用的化學藥劑是鋁鹽和鐵鹽，通過形成AlPO4、FePO4絮凝物，在絮凝劑也就是聚丙烯酰胺的作用下形成大分子絮體，通過排放沉淀絮體達到除磷目的。

l污泥處理系統：污水治理過程就是微生物生長繁殖以及死亡的過程，所以系統會產生死亡的微生物群體也就是剩余污泥，污泥含水率高不能直接排放，這就需要經過脫水處理，其主要設施含污泥濃縮池、加藥設備以及污泥脫水設備，主要工作原理是：因活性污泥是很小的顆粒狀固體，脫水時需與絮凝劑混合生成團狀絮體，產生的絮體通過脫水機擠壓脫水，脫水后的污泥可與豬糞一起堆肥；常見的脫水設備有帶式壓濾機、板框壓濾機以及疊螺脫水機等。