工業危廢焚燒爐 報價

產品簡介：

危廢焚燒爐（RTO）原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區域室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

產品特點：

1、危廢焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫換熱顯著。

2、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳。

3、由于火焰是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

4、擴大了高溫火焰燃燒區域，從而使爐膛溫度均勻，提高了凈化效率，也延長了爐膛壽命。

5、危廢焚燒爐采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋放出熱能，加熱效果好。抑制了熱力型氮氧化物的生成，環保效果好。

6、燃燒室內溫度整體升高且分布均勻，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣停留時間長，有機氧化物分解*。

7、危廢焚燒爐采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高，運行穩定，安全可靠性高。

8、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，充分利用余熱。

工業危廢焚燒爐 報價

工作原理：

    危廢焚燒爐，RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。

　　對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。

　　對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

適用范圍：

RTO處理技術適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機廢氣。