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　　鑄鐵檢驗平臺表面加工時零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗，防銹材料達不到工藝技術要求，使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果材料已過保質期，本身氧化變質，其油脂中含有低分子有機酸也易引起金屬的銹蝕；鑄鐵檢驗平臺zui怕酸性物質與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬裸露面，或在金屬表面留下汗水，這樣都會引起檢驗平臺生銹；空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹；水蒸汽在檢驗平臺表面凝結成水滴引起銹蝕；維修車間大氣環境中存在大量侵蝕性物質，加速了銹蝕；雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到檢驗平臺表面上就會成為結晶中心，空氣中的水分子在此凝結，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態，檢驗平臺容易產生斑點銹蝕：此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速設備及檢驗平臺的銹蝕；如果是大霧籠罩的天氣，沒有進行防銹措施的鑄鐵檢驗平臺zui容易生銹；潮濕天氣要把檢驗平臺的工作面蓋上.防銹管理制度落實不到位，沒有采取有效防銹措施，或者車間，庫房溫度變化較大，都將導致檢驗平臺表面銹蝕：比如平板存放時間過長表面涂得防護油層超過了防銹期;將暫停使用的檢驗平臺放置在潮濕，不干凈的環境中，或用吸濕性和不透氣材料做鋪墊，均會因濕氣和污垢等引起。
　　
　　鑄鐵檢驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作表面應無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。在檢驗平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵檢驗平臺工作表面應無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。檢驗平臺工作面的硬度應為HB170-220。鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。鑄鐵檢驗平臺應經過穩定性處理和去磁。