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詳細介紹
- 基本配置1、錘桿、活塞所用密封件均為進口件；
2、配有自動潤滑系統(tǒng)；
3、配有油溫、壓力數(shù)字顯示在線檢測器（德國）；
4、配有德國西門子電子控制系統(tǒng)；
5、配有德國西門子人機界面；
6、配有旁路循環(huán)冷卻、過濾系統(tǒng)；
7、所用主油泵為斜軸式柱塞泵；
8、配有42個故障檢測點（液壓、電器），其中36個為自動檢測點；
9、鋼板焊接結構；
10、等質量錘頭通過液壓聯(lián)動實現(xiàn)等行程懸空對擊。結構特點CDKA型數(shù)控液壓對擊錘對擊系統(tǒng)采用焊接結構件機架，可調整的放射形寬導軌結構，導軌單面間隙可精確到0.2mm，特別適合于精密鍛造；上下錘頭在機架內等行程等能量相對運動，上、下錘頭質量之比1∶1，上、下錘頭在機架內通過一組聯(lián)動油缸實現(xiàn)聯(lián)動，在液壓動力系統(tǒng)的驅動下實現(xiàn)懸空對擊。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘液壓動力系統(tǒng)，安裝在機架上，其中墊以彈性的抗振墊塊。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘液壓動力系統(tǒng)，采用了*的錐閥式控制技術，復合缸傳動技術，雙重防外泄技術及液壓集成技術，使主油路實現(xiàn)極少管路聯(lián)接，系統(tǒng)結構大為簡單。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘控制系統(tǒng)通過觸摸屏實現(xiàn)人機對話、工作狀態(tài)顯示及常見故障顯示，通過PLC實現(xiàn)打擊能量控制及程序打擊控制。性能特點A、高度節(jié)能CDKA型數(shù)控液壓對擊錘采用液壓傳動，能源利用率可達65%，打擊效率可達95%，而傳統(tǒng)鍛錘的能源利用率僅為2~3%，打擊效率一般為85%。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘的節(jié)能效益還體現(xiàn)再打擊能量的有效控制，多余能量的打擊也是一種能源的浪費。B、高精度CDKA型數(shù)控液壓對擊錘采用較高剛性焊接結構件機架、可調的放射形寬導軌結構均給精密鍛造創(chuàng)造了先決條件；打擊能量的精確控制、程序打擊的實現(xiàn)可避免由于操作者技術水平的差異造成產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定。C、基本無振動CDKA型數(shù)控液壓對擊錘上下錘頭等能量相對運動，機架下面是混凝土基礎塊，在混凝土基礎塊安裝有隔振器，打擊時鍛錘對廠房基礎不形成沖擊，*解決了鍛錘工作時對基礎的沖擊震動問題。CDKA型數(shù)控液壓對擊錘是真正意義上符合環(huán)保要求的現(xiàn)代化鍛造設備。D、相對投資少CDKA型數(shù)控液壓對擊錘不僅具有較高的性能價格比，而且對廠房的抗震要求也大為降低。與同樣噸位的有砧座錘相比，CDKA型數(shù)控液壓對擊錘設備及基礎投資大約可減少1/4，如果考慮新廠房，由于抗震要求降低總投資大約可減少30%。E、使用成本低CDKA型數(shù)控液壓對擊錘的*性不僅表現(xiàn)在高效、節(jié)能、高精度、無振動、符合環(huán)保要求等方面，而且表現(xiàn)在打擊能量的有效控制。給足鍛件成形需要的能量但不多給，不僅可以減少震動、降低噪音、提高設備可靠性而且可以大大提高模具的使用壽命。技術參數(shù)規(guī)格 CDKA 160 200 250 320 400 打擊能量 KJ 160 200 250 320 400 上錘頭質量 KG 18000 23000 29000 35000 48000 下錘頭質量 KG 20000 25000 32000 39000 52000 上錘頭打擊行程 mm 630 700 700 700 700 下錘頭打擊行程 mm 630 700 700 700 700 打擊頻率 
50 50 45 45 40 主電機功率 KW 220 264 360 440 528
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