850立式加工中心具有*的性價(jià)比，配置日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)?？蓪?shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產(chǎn)率要求較高的零件加工，*可以省去某些夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該加工中心適用于汽車、摩托車、航天航空、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期。

　　

　　850立式加工中心配置全防護(hù)，有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；配中國臺(tái)灣專業(yè)公司生產(chǎn)成套主軸，具有良好的性能、強(qiáng)勁的拉刀力及使用壽命；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可形成四軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工；可選擇配置主軸油冷機(jī)；可選擇配置自動(dòng)排屑裝置，配合床身結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部整潔。

　　

　　床身、立柱、床鞍、工作臺(tái)和主軸箱等機(jī)床主要零件均采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，由通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)，鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學(xué)性能。鑄件經(jīng)過兩次時(shí)效處理以消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力。因此機(jī)床用于重型或間歇切削時(shí)，具有好的剛性和優(yōu)異的減震性；同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性和持久的精度穩(wěn)定性。機(jī)床設(shè)計(jì)采用三軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，使機(jī)床既兼顧了高速、高精的特點(diǎn)，也具有重切削的特性，具有好的剛性和生產(chǎn)效率，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性。

　　

　　設(shè)備所有關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)全采用*的三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采用*的計(jì)算機(jī)有限元分析確定部件結(jié)構(gòu)，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌采用大跨距尺寸設(shè)計(jì)，立柱采用A字型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而使850立式加工中心具有好的強(qiáng)度、剛性和熱穩(wěn)定性。

　　

　　設(shè)備裝配主要結(jié)合面均經(jīng)過人工精細(xì)鏟刮，確保結(jié)合面的有效接觸面積。

　　

　　設(shè)備進(jìn)給組件采用進(jìn)口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進(jìn)口絲杠軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了預(yù)拉伸；絲杠—電機(jī)連接采用無間隙彈性聯(lián)軸器，傳動(dòng)無間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，傳動(dòng)剛度高。機(jī)床導(dǎo)軌副采用中國臺(tái)灣滾柱線性導(dǎo)軌。絲杠、導(dǎo)軌均配有集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)定量為絲杠、導(dǎo)軌處自動(dòng)供油，使機(jī)床在運(yùn)動(dòng)過程中潤滑充分，從而保證機(jī)床具有好的快速響應(yīng)特性和低速進(jìn)給性能，使用壽命更長，精度保持性更好。