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概述數控機床在初期的準備事項
閱讀：356 發布時間：2022-5-16近年來，我國機床企業實施性技術，國產機床的性水平在穩步增長，但與發達我國同類產品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業的現狀，通過實施重大專項，促使國產優良數控機床的性水平接近或達到世界水平，解決困擾數控機床產業技術發展的工程難題，扭轉市場競爭的被動局面。一臺高性的機床可以收到幾臺機床同時運轉的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。在運轉和使用過程中發生故障的幾率增加，其性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。
數控機床在使用之前，通常會參考圖紙，來對零件進行加工，利用工件圖樣，用尺寸標注確定零件結構、形狀、大小和位置要求。數控機床的水平校正調整之后需要試機，試機時滑塊往復移動，如果只碰到尼龍墊片沒有碰到長度微調螺絲，這是浮動桿下降不夠深，需將數控機床上的引導螺絲慢慢往下。由此可見，數控機床對尺寸標注有相應的加工要求，主要考慮是否適應設備的特點，幾何元素是否充足，基準是否統一，尺寸標注時，除了考慮以上要求，還要根據所要實現的功能來設計。
一、分析數控機床對零件尺寸標注事項
1、分析設計基準與工藝定位基準的統一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
2、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數控機床數控加工的特點。對數控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。
3、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發生缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行數控機床程序編制工作。
目前，國內數控機床的研討，主要面向優良次，追求高速、精密和多軸聯動復合加工等。然而，隨著復合功能的增多和密集型技術的引入，不因素和故障隱患增多。初次使用數控機床時，往往要做一些準備工作，這樣可以速率好率的使用設備，也可以避免一些不該發生的問題，使用時，要檢查相應部件，特別是一些重要部件，然后再試運行，觀察設備的運行狀況，做好一些列準備工作之后，可以利用設備來進行對零件加工了。
二、概述數控機床在初期的準備事項
1、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。
2、檢驗數控機床電氣開關工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。
3、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。
4、開動油泵，察看油壓是否正常。
5、檢驗數控機床主傳動系統，進給系統及各移動部件由低速到高速的空運轉及空行程是否在穩定的工況。
數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求，因此數控機床的關鍵部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。主傳動系統實現各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉速范圍內確定恒功率輸出，同時為使數控機床能獲得佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床采用高性能的直流或交流無級調速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。