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數控機床的優點與CNC系統的解說
閱讀：1313 發布時間：2022-5-21與常規數控加工工藝相比，數控機床車銑復合加工具有的突出優點主要表現在以下幾個方面：
一、減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶得到大的滿意；雖然數控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
二、縮短產品制造工藝鏈，提升生產速率。可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提升生產速率。
三、減少裝夾次數，提升加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提升產品的加工精度；一體化的床身設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。
數控機床具有的明顯特點
一、有利于管理現代化采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
二、高生產率本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率不錯，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產速率可以提升十幾倍甚至幾十倍。
三、適合于復雜異形零件的加工數控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到普遍應用。
四、加工精度不錯。
五、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度降低，工作環境好。
六、投資大，使用費用高。
七、生產準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
八、維修困難數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
九、加工穩定實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定。
十、高柔性加工對象改變時，一般只需要愈改數控程序，體現出很好的適應性，可節省生產準備時間。在基礎上，可以組成具有愈高柔性的自動化制造系統-FMS。
CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，而且能以多頁的“診斷地址"和“診斷數據"的形式提供機床參數和狀態信息，常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩種。
（1）參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的確定。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發生混亂，機床不能正常工作。
（2）接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上，用“1"或“0"表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統，從而可將故障定位在機床側或是在CNC系統。
利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據系統的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統仍不能正常工作。
在數控機床中，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換，觀察故障轉移的情況，就能快確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統內相同模塊的互換。