2000噸SMC模壓機_3000T復合材料成型液壓機主要用于SMC復合材料的模壓成型工藝，由液壓主機、液壓控制系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。

       SMC復合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定性更高的框架式液壓機結構，具體為有拉桿分體式框架液壓機，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉桿、鎖母預緊構成組合框架?；瑝K采用四角八面可調矩形導軌，保證滑塊導向精度，導軌間隙可調，導向精度高，抗偏載能力強，剛性好，精度保持性好?；瑝K下平面加工有“T"型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括：底座、滑塊、上橫梁、方立柱等)均采用鋼板焊接結構，焊后高溫退火消除結構內應力。

       SMC復合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞桿均采用優質鍛鋼，桿部表面經中頻淬火處理，提高了耐磨度。油缸密封采用德國MERKEL技術的密封圈，密封可靠，使用壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢油收集盒，潤滑系統采用貝奇爾公司產品，可方便的設定潤滑油量和潤滑間隔時間，調整好后潤滑過程為自動進行，潤滑系統和主機動作設有互鎖，潤滑器設有故障報警裝置。

       SMC復合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在壓機上梁后部，油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。

1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。

2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司產優質比例泵，先導閥選用意大利阿托斯（Atos）系列閥。

3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過濾系統出現故障時，操作箱上設有報警指示。油溫報警的控制方式為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓油的溫度在操作面板上設有電子溫度顯示。

       SMC復合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控制系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大功率電動機啟動采用星型三角降壓依次起動，電源采用三相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地標準進行特殊定制；控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完成對該機的全部動作的控制，操作箱可完成該機的全部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。電氣柜內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣柜具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。

1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可編程控制器和觸摸屏控制。通過觸摸屏進行各數據的顯示和控制及預設置處理與存儲，可在屏幕上清晰的顯示其行程、壓力、時間參數；并設有設備故障工作信息反饋自診斷系統，可顯示壓機工作的各種信息，若壓機出現故障時，查找原因十分方便。并在PLC中預留10個I/O接口。

2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線尺采集信號，“PLC"處理，在觸摸屏上數字顯示和控制。在觸摸屏上可對生產量進行計數。

3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒范圍內預置。

4 、機器前后配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前、后或同時動作，四個立柱上均有連接插座。

5、機身上預留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A電源插座各兩個，機身四角設有急按鈕，立柱內側裝有照明燈，保證裝模區照明。

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