一、輸入設(shè)備
輸入設(shè)備的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控體系內(nèi)。根據(jù)操控存儲介質(zhì)的不同數(shù)控機床，輸入設(shè)備可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方法直接輸入數(shù)控體系；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或選用網(wǎng)絡(luò)通信方法傳送到數(shù)控體系中。
零件加工程序輸入進程有兩種不同的方法：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控體系內(nèi)存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控設(shè)備內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進行加工。
二、數(shù)控設(shè)備
數(shù)控機床設(shè)備是數(shù)控機床的核心。數(shù)控設(shè)備從內(nèi)部存儲器中取出或承受輸入設(shè)備送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，通過數(shù)控機床數(shù)控機床設(shè)備設(shè)備的邏輯電路或體系軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種操控信息和指令，操控機床各部分的作業(yè)，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。
零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工進程中必須按零件形狀和尺度的要求進行運動，即按圖形軌道移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌道的起點和結(jié)尾坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求，因而要進行軌道插補，也就是在線段的起點和結(jié)尾坐標(biāo)值之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，操控各坐標(biāo)軸（即進給運動的各履行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。
三、驅(qū)動設(shè)備和方位檢測設(shè)備
驅(qū)動設(shè)備承受來自數(shù)控設(shè)備的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴厲按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出契合圖樣要求的零件。因而，它的伺服精度和動態(tài)呼應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動設(shè)備包含操控器（含功率放大器）和履行機構(gòu)兩大部分。目前大都選用直流或溝通伺服電動機作為履行機構(gòu)。
方位檢測設(shè)備將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實踐位移量檢測出來，經(jīng)反應(yīng)體系輸入到機床的數(shù)控設(shè)備之后，數(shù)控設(shè)備將反應(yīng)回來的實踐位移量值與設(shè)定值進行比較，操控驅(qū)動設(shè)備按照指令設(shè)定值運動。
四、輔佐操控設(shè)備
輔佐操控設(shè)備的主要作用是接收數(shù)控設(shè)備輸出的開關(guān)量指令信號，通過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔佐設(shè)備完結(jié)指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些操控包含主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的挑選和交流指令，冷卻、潤滑設(shè)備的發(fā)動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度作業(yè)臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔佐動作。
因為可編程邏輯操控器（PLC）具有呼應(yīng)快，性能可靠，易于運用、編程和修正程序并可直接發(fā)動機床開關(guān)等特色，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔佐操控設(shè)備。
五、機床本體
數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動設(shè)備、進給傳動設(shè)備、床身、作業(yè)臺以及輔佐運動設(shè)備、液壓氣動體系、潤滑體系、冷卻設(shè)備等組成。但數(shù)控機床在全體布局、外觀造型、傳動體系、刀具體系的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的改變。這種改變的意圖是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特色。