平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形，與軸承座內錐孔只有3條等分的凸緣接觸，軸承上均勻地開有12道軸向槽，軸承軸向移動時，軸承與軸的徑向間隙便發生變化；當軸承收緊時只有3條凸緣的內部間隙變小，其余部分產生彈性變形形成3個油楔，為整體三油楔動壓滑動軸承。軸承的間隙小，剛性好，其潤滑方式為自吸式潤滑。在使用過程中，發生了磨頭抱軸、振動、發熱現象。
       一、分析故障產生的原因。
       二、采用刮與研相結合的方法修理軸承：
       1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸，其配磨程度以轉動自如為準。
       2、將前、后軸承安裝好，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。
       3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉試驗，后進行磨削試驗。
       三、采用以研代刮的方法修理軸承：
       1、采用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保障前、后軸承的同軸度。
       2、研磨時磨頭置于垂直狀態。
       四、在研磨過程中的注意事項：
       1、研磨過程中要不斷地調緊前、后軸承以增加研磨效率和保障軸承的幾何精度。
       2、清理軸承端部多余的研磨劑以為免前、后軸承出現喇叭口。
       3、研磨一段時間后抽出研磨棒，清理研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨成效和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保障前、后軸承孔徑的相同性。
       4、在做研磨時，研磨劑盡量少并適當收緊前、后軸承以保障前、后軸承的終幾何精度。
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