導軌是一種平面磨削。
導軌磨床磨削的方式分端面磨削和周邊成形磨削兩大類，如圖1所示。
1.端面磨削法
(1)端面磨削的特點端面磨削是應用泛的磨削導軌的方式，如圖1a所示。采用端面磨削可磨削不同位置、不同角度的導軌面，通用性較好。如圖lc所示，常用碗形砂輪的端面磨削，粗磨時使砂輪端面對平面傾斜3°～5°，以減少砂輪與工件的接觸面，改善散熱條件。精磨時砂輪傾斜1°。砂輪直徑取d=(1.3～1.5)曰(曰——導軌面寬度)。端面磨削的表面粗糙度值為Ra0.4μm，導軌面為凹平面。
(2)端面磨削的導軌磨床 常用的有落地式導軌磨床、懸臂導軌磨床和龍門導軌磨床三種。圖2所示為M51100型懸臂導軌磨床，有兩個磨頭。扳轉磨頭可磨削不同位置、角度的導軌面。精密導軌面采用單配磨削，以床身導軌為基準，配磨工作臺導軌面，以達到導軌的精度要求。導軌副的接觸面積大于80％。
2.周邊成形磨削法
(1)周邊磨削的特點周邊磨削是一種高效的成形磨削方法，砂輪同時磨削各導軌面，如圖6.Ib所示。導軌的精度由修整器的修整準加工精度比端面磨削高。磨削時不僅發熱少，且易于冷卻潤滑。磨削度值可達Ra0.2μm。目前，數控定梁龍門式導軌磨床可進行高精度導軌加工。

圖2 M51 100型懸臂導軌磨床
(2)周邊成形磨削的導軌磨床 圖3所示為龍門式高精度導軌磨導軌采用靜壓薄膜反饋式結構，主軸采用靜承。機床橫梁上有兩端用砂輪周邊磨削。一個磨頭磨削平導軌面，另一個磨頭磨削V形導軌所示為磨頭結構，通過液動機驅動絲杠8，可使磨頭在水平方向獲得點移動和周期進給。磨頭在垂直滑板2中也有三種進給：手動進給由手輪7經驅動絲杠6使手輪刻度每格進給0.002mm；機動進給由液壓活塞泵的快速升降則由電動機3經齒輪5、蝸桿副4驅動絲杠6獲得。
周邊導軌磨床由砂輪修整器保證導軌形面的尺寸要求。V形修整900的成形砂輪。如圖5所示，修整砂輪角度的兩個金剛石分別裝在其中，導向桿1以密植滾珠3裝配在滑板6中，并由彈簧推向靠模板11的金剛石安裝在金剛石座20中。V修整器由回轉液壓缸15驅動，其中13、齒條5傳動使左右滑板移動，同時修整砂輪的兩個角度面。另一路經齒輪14、16、扇形齒輪18、傳動軸2l，由金剛鉆修整V形砂輪外圓的兩端。擋鐵17可控制修整行程，調節螺釘7可對修整角度作精確調整，裝在測量軸8上的水平儀可精確指示靠模板的調整值。
圖6所示為平形修整器，金剛石安裝在金剛石座1中，導向桿2置于滑桿11上，通過彈簧作用將導向桿推向靠模尺8，通過螺釘5、7可調整靠模板的位置，平修整器由液壓缸12驅動。

圖6平形修整器，
1-金剛石座；2-導向桿；3-滾珠；4-油管；5、7-螺釘軸；8-靠模尺；9-切削液導管；10-測頭；11-滑桿；12-液壓缸