平面磨床精密磨削主要是靠砂輪的精細修整，使砂輪表面形成大量等高的磨粒微刃，如圖6-1所示。磨削時，這些等高微刃參與切削。由于每個微刃的切削厚度很小，所以使表面粗糙度 R口值降低。
磨粒(a) 銳利半鈍化鈍化微刃 (b)
圖1 磨粒的微刃
(1)平面磨床精密磨削時磨削表面的形成
平面磨床精密磨削時，磨削表面通過下述作用形成。
①磨粒微刃的切削作用 利用小的修整導程和修整深度精細修整砂輪，使砂輪表面出現大量的微刃實現微量切削，如圖1(a)所示，從而使加工表面的殘留高度極小。
②等高性磨粒微刃的切削作用 隨著磨削的進行，磨粒微刃變得平坦，等高性改善，作用在微刃上的壓力小，切削作用減弱，摩擦拋光作用逐漸增強。
③鈍化微刃的摩擦與拋光作用如圖1(b)所示，由于微刃在磨削表面上摩擦，在磨削區高溫下金屬軟化，鈍化微刃，于是銳利磨刃變成半鈍化或鈍化磨刃，一方面輾平工作表面；另一方面由于滑擦擠壓作用而去除金屬表面的隆起，使表面粗糙度得到明顯改善。
實踐證明，用剮修整的砂輪磨削工件，加工表面粗糙度Ra值較大，而在磨削幾個零件之后，則Ra值降低。
(2)平面磨床精密磨削時的光磨
光磨是在不進給的條件下，利用工藝系統的彈性退讓進行磨削，主要是利用微刃的摩擦拋光作用降低表面粗糙度Ra值。切人磨削時，由于磨削力作用，使實際進給量小于公稱進給量，形成了彈性退讓Y。當停止砂輪進給時，由于磨削系統有彈性讓刀量，這就形成了無火花磨削狀態，即所謂的光磨。采用粗粒度陶瓷結合劑砂輪平面磨床精密磨削時，光磨能降低工件表面粗糙度R。值。當光磨次數達到一定值后，表面粗糙度將不再降低。
平面磨床精密磨削與普通磨削時利用光磨降低Ra值的作用原理不*相同。普通磨削時，砂輪磨刃數較少，因而磨刃在被磨表面上生成交錯重疊的磨痕，光磨效果較明顯；而平面磨床精密磨削時，降低Ra值的主要原因是摩擦拋光，去除磨削表面上的交錯重疊痕跡不是主要的，因而光磨的效果不像普通磨削時那樣顯著。
