粘土砂線 鑄造砂再生線 鑄造用砂處理線

砂處理系統工藝過程復雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產生灰塵，勞動條件差。因此實現砂處理系統的自動化，加實現處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質量，提高勞動生產率，節約能源和資源，而且還可以保護環境和改善勞動條件。

粘土濕型砂是以膨潤土作為粘結劑的型（芯）砂。其來源廣泛、價格低廉，澆筑后的型砂經處理后可反復使用，適合于批量大規模生產，是目前鑄件生產的主要方式。

粘土砂再生的意義
1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統和電控系統等組成。

砂處理的特點
1、成品率高  鑄件成品率一般情況下大于等于92%，較高情況可達96-98%。
2、表面光潔  比普通粘土砂型高2-3個等級，表面粗糙度可達R12.5
3、尺寸精度高  由于型砂強度較高，鑄件尺寸精度比一般潮模砂高2個級別，可達IT8-10級，后續加工余量可減少，刀具磨損小。
4、工藝簡潔，易于控制，工作效率高。適用于多種鑄件的生產。

對于粘土濕型砂處理系統，實現如下要求：

1.對舊砂的要求
（1）盡管混砂機在混制型砂過程有各種*儀器對型砂質量進行檢測控制，但它只能進行微調整。因此，要求進入混砂機前的舊砂含水量和溫度應保持穩定。如舊砂水分保持在2.0%±0.2%,舊砂溫度低于50℃,盡量不超過40℃.
（2）通過磁選、過篩后，舊砂無殘鐵等磁性物質和芯頭、芯塊等雜質，φ3-φ5mm的小砂團低于5%。
（3）系統應有足夠的儲砂量，砂子在一個生產班次的循環使用次數不超過3次，使舊砂成分和性能波動小。
（4）澆注后型砂中部分粘土長時間在500℃以上的溫度作用下，會失去結構水變成死粘土。死粘土是一種具有許多細微孔隙的多孔物質，具有很強的吸收水分能力，舊砂中每增加1%的死粘土，混砂時就要增加2%的水分，而型砂中水分太高對鑄件質量將產生不良影響。因此。要求舊砂中總的含泥量應保持在10%-15%,其中有效粘土為7%-8%，失效粘土<5%。

2.應有準確的稱量并能方便的改變配比
3.應有排放舊砂的系統
4.設有型砂團回用系統
5.應有混砂單元
6.配置除塵器
7.有不合格型砂、回流舊砂處理系統裝置

青島華鑫盛業鑄機有限公司成立于1998年，從事鑄造機械行業20余年。是集科研、開發、生產、安裝、調試服務與銷售為一體的緊密型企業。青島華鑫集全自動靜壓造型線，造型機，射芯機，拋丸清理機，砂處理生產線，等鑄造機械于一體的綜合性公司。公司主營產品是：澆注機，全自動靜壓造型線，管件專用靜壓造型線(粘土砂下芯)，氣動微震造型機，射芯機，殼芯機，拋丸機，樹脂砂生產線，粘土砂生產線，消失模生產線，v法生產線等鑄造設備。

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